[发明专利]热成型方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及通过利用至少三部分式吹塑工具根据热塑性材料生产中空体的方法，该吹塑工具具有至少两个吹塑半部，其限定模膛、具有部件腔并且在打开和闭合移动时可朝向彼此和远离彼此位移，吹塑工具还具有至少一个中心工具，其可相对于吹塑半部的打开和闭合移动横向位移。

本发明还涉及用于执行所述方法的设备。

背景技术

从例如DE10 2010 025 006A1中已知开始时提及的那类方法。

在挤出吹塑塑料产品时，通常使用包括两个吹塑半部的模制工具，它们形成为彼此互补并且共同限定模膛或腔。每个吹塑半部包括至少一个部件腔，其限定完成的中空体的部分轮廓。管或型坯形式或者薄片或腹板或其他薄片状产品形式的热塑性挤出物被放置在工具的打开的半部之间。工具的吹塑半部围绕预制件闭合，然后预制件通过压差紧靠由工具形成的部件腔的内壁，从而使得完成的物品具有与模制工具的内部轮廓相对应的外部形状。预制件在工具的部件腔中的重新塑形通过利用气体压力膨胀预制件和/或利用负压使预制件紧靠工具的内壁来进行，该负压通过工具的模制壁中的通道来施加。

在生产相对复杂的技术部件(例如燃料箱)时，通常需要将各种插入件附接在待生产的中空体中。阀门、泵、填充水平传感器、缓冲槽等可考虑例如作为插入件。有许多不同的方法可以在生产中空体期间使这些插入件已经被引入中空体中，这避免了在生产中空体之后通过设置在中空体中的开口安装插入件的需要，并容许在一个操作中生产完成中空体。

为此，近来已经研究出了用于生产燃料箱的方法，在该方法中，热塑性塑料材料的腹板形式的若干薄片状预制件在多部分式工具中被重新塑形/模制，该多部分式工具形成模膛并具有两个外模和芯体，外模执行相对于彼此的打开和闭合移动，并且芯体用于将插入件附接到待生产的中空体的内壁。为此，工具首先包围芯体闭合。然后，插入件通过芯体以指定布局附接到预制件。从吹塑半部之间移开芯体，然后再次闭合吹塑半部，以便完成燃料箱的吹塑。

例如从WO2007/088200 A1已知这种方法。从US6,866,812 B2也已知类似方法。

在从DE10 2010 025006已知的方法的情形中，针对布置在预制件之间的工具分隔件闭合工具的部分或吹塑半部，通过施加压差将预制件放置到部件腔中并模制预制件。在单独的方法步骤中，再次打开工具，并且将待生产的中空体的插入件附接到形成在吹塑半部中的壳。随后，再次打开工具，并且通过重新闭合工具将壳接合在一起，以形成闭合的中空体，并且执行最后的吹塑。

所述方法的优点在于，使用不必达到工具质量而仅需执行密封功能的简单的工具分隔件来代替芯体。工具分隔件的总长度可独立于待被引入中空体中的插入件的位置和布置地被设定，从而不再需要导引在工具上方沿重力方向挤出的薄片或腹板形式的预制件。

此方法和上述已知方法的缺点在于，工具必须执行相对多的打开和闭合移动以完成生产循环。用于生产中空体的循环时间随着工具的位移移动的数量而增加。

为了本申请的目的，循环指的是从预制件进入工具到下次预制件再被工具接收的总时间。

最后，具体地在待生产相对大的箱的情形中，例如燃料箱，工具/吹塑半部具有相当大的质量，其在打开和闭合移动期间必须被加速和减速，这同样增加循环时间。

现有技术已知的用于处理腹板形式的预制件的前述方法与利用完整的挤出型坯的传统挤出吹塑方法相比在循环时间方面存在缺点。

WO2007/088200已经基于以下认识，在利用芯体的方法的情形中，循环时间被延长，因为首先需要将附件装载到芯体，如果需要的话预热它们，然后将设置有部件的芯体引入模制工具，以便之后附接部件，并最终移开芯体，以便能够再次闭合模制工具并打开它以执行箱的脱模。作为一个方案，在WO2007/088200中提出了通过受控的方式以可变的速度和/或利用可变的持续时间的最佳停止位置移动芯体。

然而，此方法在循环时间方面的改进不显著。

发明内容

因此，本发明基于提供开始时涉及的那类方法的目的，该方法与用于处理腹板或薄片形式的预制件以形成中空体的已知方法相比改进了循环时间。

本发明还基于提供用于执行所述方法的设备的目的。

最后，本发明基于提供减少生产循环期间所需的大量移动的方法的目的。