[发明专利]吸声材料及其制备方法有效
| 申请号: | 201380032635.3 | 申请日: | 2013-06-19 | 
| 公开(公告)号: | CN104395147B | 公开(公告)日: | 2017-08-08 | 
| 发明(设计)人: | 金槿英;徐源振 | 申请(专利权)人: | 现代自动车株式会社;起亚自动车株式会社 | 
| 主分类号: | B60R13/08 | 分类号: | B60R13/08;B62D65/00 | 
| 代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司11240 | 代理人: | 张英,刘书芝 | 
| 地址: | 韩国*** | 国省代码: | 暂无信息 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 吸声材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及吸声材料及其制备方法。更具体地,本发明提供如下这样一种吸声材料及其制备方法,该吸声材料通过将粘结剂(binder)浸渍到由耐热性纤维形成的非纺织物(nonwoven fabric)中来制备,并且该吸声材料具有优异的吸声性能、阻燃性、耐热性和绝热性能,因此,不仅常温,还适用于维持在200℃以上的高温下的部件,且能够使用粘结剂成形。
背景技术
随着工业的高度发展,产生对人类不必要的噪声,从而由噪声引起的危害程度也日益增加。对此,提出了各种消除噪声的方案。作为这些消除噪声方案的一个环节,进行了各种研究,已开发出具有能够阻止、吸收或隔绝声音性能的新材料的吸声材料。
需要吸声材料的代表性工业领域有:电器领域,如空调、冰箱、洗衣机、割草机等;运输工具领域,如车辆、船舶、飞机等;和建筑材料领域,如墙体材料、地板材料等。除此之外,吸声材料也可用于其他各种工业领域。通常,除了良好的吸声性能,根据具体的应用,在此类工业中使用的吸声材料也可要求其它性能,如轻质、阻燃性、耐热性和绝热性能。尤其是,在发动机、排气系统等中使用的吸声材料上可进一步要求阻燃性和耐热性,其中该发动机、排气系统等在例如200℃以上的高温下运行。目前,芳族聚酰胺纤维是具有优异耐热性的吸声材料中的一种。
另外,为了对吸声材料赋予如阻燃性、防水性等性能,已开发出许多由可包含芳族聚酰胺纤维的非纺织物和层叠在其上的功能性表面材料制成的结构的吸声材料。
例如,在韩国专利公开号2007-0033310中已公开了阻燃性吸声材料,该阻燃性吸声材料通过耐热性短芳族聚酰胺纤维和短热塑性聚酯纤维交错(交络)而成的非纺织物层与由短芳族聚酰胺纤维组成的湿法非纺织物构成的表面材料层彼此层叠而成。
另外,在日本专利公开号2007-0039826中公开有由非纺织物层和利用防水材料处理过的表面材料层叠而形成的防水性吸声材料,其中上述非纺织物层是由耐热性短芳族聚酰胺纤维或短芳族聚酰胺纤维与短热塑性聚酯纤维混织而成。
并且,在日本专利公开号2007-0138953中公开有耐热性吸声材料,该耐热性吸声材料由芳族聚酰胺耐热性纤维组成的非纺织物层与由含耐热性芳族聚酰胺纤维的纤维片形成的表面材料层层叠而成。
上述现有技术公开的吸声材料为了使非纺织物具有阻燃性、防水性等性能并且为了实现对表面材料层进行层叠的结构,需要进行额外的热压工艺,以使非纺织物层和表面材料层两层一体化。由于需要另外进行上述一体化工艺,因此整个工艺复杂且麻烦,并且在热压工艺期间,作为添加剂而被包含的阻燃剂、防水剂等燃烧而产生有毒气体,而且在热压工艺期间会出现非纺织物内部结构的变形,从而降低吸声性能。
发明内容
所要解决的课题
本发明为了解决上述现有技术中的问题,经过长时间的研究,本发明的发明人开发出了具有优异的吸声性能、阻燃性、耐热性和绝热性能且能够成形的新的吸声材料。结果,粘结剂可以浸渍到具有复杂三维迷宫结构的不规则通气孔的非纺织物内部且可以固化,同时维持非纺织物内的三维形状而不阻塞通气孔,因此,能够改善包括吸声性能等的物理性能,且在粘结剂的固化期间能够获得所需形状,同时通过开发新的吸声材料而完成了本发明。
因此,本发明的目的在于提供吸声材料,其具有优异的吸声性能、阻燃性、耐热性和绝热性能且在被浸渍到由耐热性纤维形成的非纺织物中的粘结剂的固化工艺期间可成形为所期望的形状。
另外,本发明的目的在于,提供通过将由耐热性纤维形成的非纺织物浸渍到粘结剂中并进行干燥来制备吸声材料的方法。
另外,本发明的目的在于,提供通过在噪声产生装置中使用该吸声材料来减少噪声的方法。
解决课题的手段
为了解决上述课题,在本发明中,吸声材料可包括:含量为30wt%至100wt%耐热性纤维的非纺织物;和与所述非纺织物位于相同层且维持非纺织物内部的三维形状的形态的粘结剂。
另外,在本发明中,制备吸声材料的方法包括以下步骤:a)在粘结剂溶液中浸渍耐热性纤维含量为30wt%至100wt%的非纺织物;和b)干燥被浸渍的所述非纺织物。
另外,在本发明中,减少噪声产生装置的噪声的方法包括以下步骤:i)检查噪声产生装置的立体结构;ⅱ)以部分地或全部地与所述装置的立体结构一致的方式制备且成形吸声材料;和iii)使所述吸声材料靠近噪声产生装置。
发明效果
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