[发明专利]吸声材料及其制备方法有效
| 申请号: | 201380032635.3 | 申请日: | 2013-06-19 |
| 公开(公告)号: | CN104395147B | 公开(公告)日: | 2017-08-08 |
| 发明(设计)人: | 金槿英;徐源振 | 申请(专利权)人: | 现代自动车株式会社;起亚自动车株式会社 |
| 主分类号: | B60R13/08 | 分类号: | B60R13/08;B62D65/00 |
| 代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司11240 | 代理人: | 张英,刘书芝 |
| 地址: | 韩国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 吸声材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种吸声材料,其特征在于,包括:
非纺织物,包括含量为30wt%至100wt%的耐热性纤维;和
粘结剂,与所述非纺织物处于相同的层中且维持所述非纺织物内部的三维形状,
其中,所述粘结剂分布并附着到所述非纺织物的纤维丝线的表面上,从而维持所述非纺织物的通气孔的结构或促进所述非纺织物的通气孔的形成。
2.根据权利要求1所述的吸声材料,其特征在于,所述耐热性纤维具有25%以上的极限氧指数和范围在150℃以上的耐热温度。
3.根据权利要求2所述的吸声材料,其特征在于,所述耐热性纤维是选自下列中的一种或多种:芳族聚酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、氧化的聚丙烯腈纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯并咪唑纤维、聚苯并噁唑纤维、聚四氟乙烯纤维、聚酮纤维、金属纤维、碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维和陶瓷纤维。
4.根据权利要求1所述的吸声材料,其特征在于,所述非纺织物是单层非纺织物,所述单层非纺织物由细度范围在1旦尼尔至15旦尼尔的芳族聚酰胺纤维形成且具有范围在3mm至20mm的厚度。
5.根据权利要求1所述的吸声材料,其特征在于,所述非纺织物具有范围在100g/m2至2000g/m2的密度。
6.根据权利要求4所述的吸声材料,其特征在于,所述非纺织物具有范围在200g/m2至1200g/m2的密度。
7.根据权利要求1所述的吸声材料,其特征在于,所述粘结剂是热固性树脂。
8.根据权利要求7所述的吸声材料,其特征在于,所述热固性树脂是环氧树脂。
9.根据权利要求8所述的吸声材料,其特征在于,所述环氧树脂是选自下列中的一种或多种:双酚A二缩水甘油醚、双酚B二缩水甘油醚、双酚AD二缩水甘油醚、双酚F二缩水甘油醚、双酚S二缩水甘油醚、聚氧丙烯二缩水甘油醚、双酚A二缩水甘油醚聚合物、磷腈二缩水甘油醚、双酚A酚醛环氧树脂、苯酚酚醛环氧树脂和邻甲酚酚醛环氧树脂。
10.根据权利要求1所述的吸声材料,其特征在于,所述吸声材料成形为具有所应用对象的三维结构形状。
11.根据权利要求1所述的吸声材料,其特征在于,所述吸声材料形成为单层或多层。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的吸声材料,其特征在于,所述吸声材料用于车辆。
13.一种制备权利要求1所述的吸声材料的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
a)在粘结剂溶液中浸渍耐热性纤维含量为30wt%至100wt%的非纺织物;和
b)干燥被浸渍的所述非纺织物,
其中,所述粘结剂分布并附着到所述非纺织物的纤维丝线的表面上,从而维持所述非纺织物的通气孔的结构或促进所述非纺织物的通气孔的形成。
14.根据权利要求13所述的制备吸声材料的方法,其特征在于,所述方法形成为在所述b)步骤之后进一步包括如下c)步骤:通过在高温下成形干燥的所述非纺织物来制备所述吸声材料。
15.根据权利要求13所述的制备吸声材料的方法,其特征在于,所述耐热性纤维具有25%以上的极限氧指数和150℃以上的耐热温度。
16.根据权利要求15所述的制备吸声材料的方法,其特征在于,所述耐热性纤维是选自下列中的一种或多种:芳族聚酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、氧化的聚丙烯腈纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯并咪唑纤维、聚苯并噁唑纤维、聚四氟乙烯纤维、聚酮纤维、金属纤维、碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维和陶瓷纤维。
17.根据权利要求13所述的制备吸声材料的方法,其特征在于,所述耐热性纤维是细度范围在1旦尼尔至15旦尼尔且丝线长度范围在20mm至100mm的芳族聚酰胺纤维。
18.根据权利要求13所述的制备吸声材料的方法,其特征在于,所述非纺织物具有范围在3mm至20mm的厚度和范围在100g/m2至2000g/m2的密度。
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