[发明专利]用于将研磨油从研磨泥浆中分离出来的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于将研磨油从研磨泥浆中分离出来的装置和方法。

背景技术

在现今的研磨机上，在研磨过程中经常使用研磨油。被研磨掉的研磨颗粒连同研磨油一起形成研磨泥浆。一方面研磨泥浆表现为特殊垃圾并且因此仅能够以相对高的成本加以处理。另一方面，有意义的是：将研磨油从研磨泥浆中分离，以便一方面也出于成本原因将研磨油再次输送至研磨过程，另一方面使研磨颗粒表现为颇有价值的原料，当这种原料是金属时，其能够被再度熔化。但是，熔化过程仅在研磨油被尽可能完全从研磨泥浆中分离出来的情况下方才可行。

基于这种必需性，已经公知了用于将研磨油从研磨泥浆中分离出来的方法和装置。在DE 10 2009 054 076 A1中介绍了一种用于将研磨油从研磨泥浆中分离出来的方法以及一种用于执行所述方法的分离站。所述方法以及所述分离站的功能基于对用作加热器的感应板的使用，其中，研磨泥浆在感应板上铺开。在此，感应热量对处于研磨泥浆中的铁磁性的钢质小颗粒或铁质小颗粒加热，这使得处于研磨泥浆中的研磨油的黏度降低。由于黏度降低，经加温的研磨油穿过开孔板中的开口流出。这种方法和装置已经证明能够很好地行使功能，尽管存留在研磨泥浆中的研磨油的比例总是仍不令人满意地高。能够被再次获取的研磨油的比例越高，整个方法就越经济。但即便是在研磨泥浆中还存在相对低的研磨油剩余量，研磨泥浆还是被视作特殊垃圾。因此，在公知的方法中设置为：将研磨油的剩余量烧尽。虽然这一过程使得研磨颗粒可能被再次被送回原料循环中，但是需要附加的用于烧尽的设备，这还鉴于研磨油的相对高成本而被视作是不经济的，并且使能够被再次利用的研磨油的量减少。

由于将油从研磨泥浆中可靠而且足够程度分离出来所存在的已知难点，根据EP 1 030 755 B1的加工方法采取了完全不同的途径。为了规避清除研磨泥浆时的处理问题，研磨加工被完全省去。这种设想基于如下所述：将油与来自加工过程的在尺寸方面明显更大的碎屑分离的过程由于碎屑相对于研磨粉尘而言明显小得多的比表面积而不存在问题。

在DE 198 39 846 B4中介绍了离心机，借助离心机来使研磨泥浆脱油。离心过程基于研磨油与研磨颗粒之间的密度差异。原则上，借助这样的离心过程虽然能够从研磨泥浆中去除可观的研磨油份额并且能够从离心机中取出经干燥的研磨泥浆，但是由于研磨颗粒中的一部分具有非常小的尺寸，这部分研磨颗粒要么随同研磨油一起被一并输出，要么还有不可靠地高份额的研磨油存留于研磨泥浆中。为了避免经脱油的研磨泥浆还是作为特殊垃圾被加以处理，在任何情况下都仅能有条件地使用这种离心方法。

在采用根据DE 195 32 802 C1的公知装置的公知方法中还记载了另一途径。在所述方法以及所述装置中涉及的是对研磨泥浆的利用。在此，实现了将金属的和矿物质的研磨碎屑和研磨介质残余物从研磨油中分离，其中，包含在混合物中的有机物被以厌氧菌生物分解。为此，将经加热的研磨泥浆与烂污泥相掺混并且在被加热的沼气反应器中被以厌氧菌处理。在生物分解过程中产生沼气。所产生的烂污泥在离开沼气反应器后在沉淀容器中经历固液分离过程，其中，与之相接的是在水力旋流机中进行的另一步骤，在水力旋流机中进行固固分离。在这种方法中不利之处主要在于，相对成本高昂的研磨油被分解，而未被再次获取。

在DE 42 24 953 C1中介绍了一种用于使含油的工业泥浆得到再利用的方法。在尽可能完全除去存在于工业泥浆中的油的尝试中，将泥浆中的油组分以容易挥发的烃类从泥浆中萃取出来。接下来，将经脱油的萃取残余物中的剩余溶剂以蒸汽除掉。容易挥发的烃类被用作溶剂。虽然凭借上述方法能够将这种含油的工业泥浆的油含量降低到直至约0.3％，但是分离出来的油由于掺有容易挥发的烃类而在未经处理的情况下不可再次利用。由此，对于研磨泥浆仅解决了一方面问题：将很大程度上除去油的研磨颗粒输送给熔炼过程而并不将研磨颗粒作为特殊垃圾来处理。对带有油的溶剂的再处理利用在任何情况下都在并列布置的废油回收设备中进行。附加地必须以饱和蒸汽将附着在研磨颗粒上剩余溶剂除掉，这实现了附加的净化过程，将溶剂从饱和蒸汽中除去。由此，产生了总体上很高的设备花费。