[发明专利]树脂叠层体的制造方法及制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及含有发泡树脂层的树脂叠层体的制造方法，特别涉及叠层有至少一层发泡树脂层与非发泡树脂层的树脂叠层体的制造方法及制造装置。

背景技术

以往，为了得到缓冲性或实现轻量化，广泛使用树脂发泡体。下述专利文献1中公开有这种树脂发泡体的制造方法的一个例子。专利文献1中，从模具挤出含有热塑性树脂和发泡剂的发泡性树脂组合物来进行成形。在此，通过在模具内的加热来分解发泡剂。因此，形成由于发泡剂的分解而产生的气泡。

另外，下述专利文献2中，同样也公开有对含有热塑性树脂组合物和发泡剂的发泡性树脂组合物进行挤出成形的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-11190号公报

专利文献2：日本特开2004-237729号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1或专利文献2中记载的制造方法中，均通过挤出成形得到了树脂发泡体。但是，就这种方法而言，仅能够得到由单一发泡树脂层构成的树脂片材。

因此，为了提高机械强度或改善表面性状，必须在得到的树脂发泡体的表面进一步叠层其它的树脂层。但是，在通过挤出成形得到的树脂发泡体表面叠层其它树脂层时，必须在中间设置粘接层。或者必须在树脂发泡体上对表面熔融或软化了的其它树脂层进行叠层。因此，存在工序复杂且成本高的问题。

本发明的目的在于，提供一种可以使用一个模具有效地制造具有发泡树脂层和非发泡树脂层的树脂叠层体的树脂叠层体的制造方法以及能够进行该树脂叠层体的制造方法的树脂叠层体的制造装置。

解决问题的方法

本发明提供一种树脂叠层体的制造方法，其是制造通过叠层发泡树脂层和非发泡树脂层而形成，且具有至少一层发泡树脂层的树脂叠层体的方法，本发明的方法包括：

向多歧管模具的第一歧管供给发泡性树脂组合物，向第二歧管供给用于构成非发泡树脂层的第二树脂组合物的工序，所述多歧管模具具有：用于供给处于熔融状态且未发泡状态的发泡性树脂组合物的第一歧管、用于形成所述非发泡树脂层的第二歧管、以及连结于具有第一和第二歧管的歧管部的下游的合流及叠层部；在所述多歧管模具内，从所述第一歧管向模具内的合流及叠层部挤出发泡性树脂组合物，通过压力释放而使其发泡，形成发泡树脂层的工序；从所述第二歧管挤出所述非发泡树脂层，在所述多歧管模具内的所述合流及叠层部的内部空间内，在与通过所述压力释放而使所述发泡性树脂发泡的同时、发泡过程中或发泡之后，使所述非发泡树脂层与发泡树脂层合流并叠层的工序。

在本发明的树脂叠层体的制造方法的某一特定方面，在到达所述合流及叠层部之前，对发泡后的发泡树脂层进行冷却，并使所述发泡树脂层维持发泡状态。

在本发明的树脂叠层体的制造方法的另一特定方面，在所述冷却时，冷却至比构成所述发泡树脂层的树脂的融点低的温度。

在本发明的树脂叠层体的制造方法的又一特定方面，使用多个所述第二歧管在所述发泡树脂层上叠层多层非发泡树脂层。

在本发明的树脂叠层体的制造方法的又一特定方面，在所述发泡树脂层的两面叠层所述非发泡树脂层。

本发明的树脂叠层体的制造方法中，优选还具备如下工序：将对所述非发泡树脂层和所述发泡树脂层进行合流及叠层而得到的树脂叠层体供给至整形模，从而使上述树脂叠层体的表面平滑化，且有效的对上述树脂叠层体进行冷却。

本发明的树脂叠层体的制造方法中，优选所述发泡性树脂组合物是含有热塑性树脂和气泡产生促进剂的树脂组合物，并且相对于100重量份所述热塑性树脂，含有0.1～10重量份的气泡产生促进剂。

本发明的树脂叠层体的制造方法中，优选所述发泡性树脂组合物是含有热塑性树脂和交联成分的树脂组合物，并且相对于100重量份所述热塑性树脂，含有0.5～40重量份的交联成分。

本发明提供一种树脂叠层体的制造装置，其包括配置于上游侧的多歧管部和连结配置于多歧管部下游侧的合流及叠层部。优选还具备连结配置于所述合流及叠层部的下游侧的整形模，其用于对所述树脂叠层体实施表面赋型。

所述多歧管部具有用于供给发泡性树脂组合物的第一歧管和用于供给形成非发泡树脂层的第二树脂组合物的第二歧管。

所述合流及叠层部在多歧管模具内连结于所述多歧管部的下游侧。在合流及叠层部中设有第一歧管和第二歧管合流并使发泡树脂层和非发泡树脂层叠层在一起的内部空间。