[发明专利]树脂叠层体的制造方法及制造装置

权利要求书

1.一种树脂叠层体的制造方法，所述树脂叠层体通过叠层发泡树脂层和非发泡树脂层而形成，且具有至少一层发泡树脂层，该方法包括：

向多歧管模具的第一歧管供给发泡性树脂组合物，向第二歧管供给用于构成非发泡树脂层的第二树脂组合物的工序，

所述多歧管模具具有：

用于供给处于熔融状态且未发泡状态的发泡性树脂组合物的第一歧管、

用于形成所述非发泡树脂层的第二歧管、以及

连结于具有第一和第二歧管的歧管部的下游的合流及叠层部；

在所述多歧管模具内，从所述第一歧管向模具内的合流及叠层部挤出发泡性树脂组合物，通过压力释放而使其发泡，形成发泡树脂层的工序；

从所述第二歧管挤出所述非发泡树脂层，在所述多歧管模具内的所述合流及叠层部的内部空间内，在与通过所述压力释放而使所述发泡性树脂发泡的同时、发泡过程中或发泡之后，使所述非发泡树脂层与发泡树脂层合流并叠层的工序。

2.如权利要求1所述的树脂叠层体的制造方法，其中，

在到达所述合流及叠层部之前，对发泡后的发泡树脂层进行冷却，并使所述发泡树脂层维持发泡状态。

3.如权利要求2所述的树脂叠层体的制造方法，其中，

在所述冷却时，冷却至比构成所述发泡树脂层的树脂的融点低的温度。

4.如权利要求1～3中任一项所述的树脂叠层体的制造方法，其中，

使用多个所述第二歧管在所述发泡树脂层上叠层多层非发泡树脂层。

5.如权利要求1～4中任一项所述的树脂叠层体的制造方法，其中，

在所述发泡树脂层的两面叠层所述非发泡树脂层。

6.如权利要求1～5中任一项所述的树脂叠层体的制造方法，其还具备如下工序：将对所述非发泡树脂层和所述发泡树脂层进行合流及叠层而得到的树脂叠层体供给至整形模，从而对所述树脂叠层体实施表面赋型的工序。

7.如权利要求1～6中任一项所述的树脂叠层体的制造方法，其中，

所述发泡性树脂组合物是含有热塑性树脂和气泡产生促进剂的树脂组合物，并且相对于100重量份所述热塑性树脂，含有0.1～10重量份的气泡产生促进剂。

8.如权利要求1～7中任一项所述的树脂叠层体的制造方法，其中，

所述发泡性树脂组合物是含有热塑性树脂和交联成分的树脂组合物，并且相对于100重量份所述热塑性树脂，含有0.5～40重量份的交联成分。

9.一种树脂叠层体的制造装置，其包括配置于上游侧的多歧管部和连结配置于多歧管部下游侧的合流及叠层部，

所述多歧管部具有用于供给发泡性树脂组合物的第一歧管和用于供给形成非发泡树脂层的第二树脂组合物的第二歧管，

所述合流及叠层部具有使所述第一歧管和所述第二歧管合流并使发泡树脂层和非发泡树脂层叠层在一起的内部空间。

10.如权利要求9所述的树脂叠层体的制造装置，其中，

还包括如下工序，向连结配置于所述合流及叠层部下游侧的整形模供给树脂叠层体，从而使所述树脂叠层体的表面变得平滑，且对所述树脂叠层体高效地进行冷却。

11.如权利要求9或10所述的树脂叠层体的制造装置，其中，

在所述合流及叠层部，所述内部空间的所述树脂叠层体的厚度方向尺寸比所述第一歧管的所述厚度方向尺寸及所述第二歧管的所述厚度方向尺寸的合计尺寸大。

12.如权利要求9或10所述的树脂叠层体的制造装置，其中，

相比于所述第一歧管的朝向所述合流及叠层部的一侧的端部处所述树脂叠层体在厚度方向上的尺寸，所述合流及叠层部的所述内部空间内在该厚度方向上的尺寸更大。

13.如权利要求12所述的树脂叠层体的制造装置，其具有如下部分，该部分中，所述合流及叠层部的所述内部空间在所述厚度方向上的尺寸随着从该合流及叠层部的连结于所述第一歧管的一侧的端部朝向下游侧逐渐增大。