[发明专利]用于在停机和/或启动过程中降低硝酸厂的氮氧化物尾气浓度的工艺方法及适用于该方法的硝酸厂

权利要求书

1.用于在该工厂停机和/或启动过程中减少硝酸厂里氮氧化物尾气浓度的工艺方法，其中该硝酸厂运行在压力下并且配备了残余气体净化装置，该残余气体净化装置被设计用于在稳态运行时从尾气中去除氮氧化物，其特征在于，在该硝酸厂启动和/或关闭过程中，含有来自氮氧化物工厂的氮氧化物的被加压的尾气和用于氮氧化物的气体还原剂被通入到用于残余气体净化的反应器之外的填充有催化剂的附加反应器中并且其被设计用于在硝酸厂停机和/或启动过程中减少尾气中氮氧化物的含量，并且，在所述附加反应器中，所述尾气中NO_x的含量被催化还原减少，或者所述尾气中NO_x的含量被催化还原减少并且该尾气中的N₂O被催化还原和/或被催化分解。

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，氨被用作还原氮氧化物的还原剂。

3.根据权利要求1或2所述的工艺方法，其特征在于，在启动和/或停机过程中，所述尾气中氮氧化物的含量由位于所述附加反应器上游或下游的测量装置确定，并且所述测量结果作为调节加入到所述尾气中的还原剂的量的控制参数。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的工艺方法，其特征在于，所述附加反应器里的温度至少在硝酸厂的启动和/或停机过程中在100至600℃的范围内变化。

5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的工艺方法，其特征在于，在工厂启动和/或停机过程中，来自所述硝酸厂的尾气流运行通过残余气体涡轮机并且穿过与所述残余气体涡轮机并联连接的附加反应器，在流过所述附加反应器后并且氮氧化物的含量被减少后，尾气被输送到烟囱。

6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的工艺方法，其特征在于，所述附加反应器的压力至少在工厂启动和/或停机过程中在0.9至3巴的范围内变化。

7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的工艺方法，其特征在于，所述附加反应器的空间速度在2000至200000h^-1的范围内变化。

8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的工艺方法，其特征在于，在硝酸厂启动和/或停机过程中，尾气流在进入所述附加反应器之前被加热。

9.用于执行如权利要求1所述的工艺方法的硝酸厂，包括至少以下部件：

A)氨氧化装置，

B)用于通过氨燃烧装置里形成的NO_x与水反应生产硝酸的吸收塔，

C)用于稳态运行的残余气体净化装置，其被设计用于在稳态运行时从尾气中去除氮氧化物，

D)残余气体涡轮机，以及

E)用于减少尾气中氮氧化物含量的附加反应器，在硝酸厂启动和/或停机过程中所述氮氧化物含量在该硝酸厂里出现或者上升，所述附加反应器被设计用于在该硝酸厂停机和/或启动过程中降低所述尾气中的氮氧化物含量，以及

F)在贯穿所述反应器的尾气的流通路径里的附加反应器包括至少一种与还原剂一起还原NO_x的催化剂，或者至少一种与还原剂一起还原NO_x的催化剂和至少一种与还原剂一起还原N₂O的催化剂和/或用于分解N₂O为氮气和氧气的催化剂，以及

G)至少一个入口被提供用来将作用于氮氧化物的还原剂导入到尾气流中，沿着流体方向看，所述入口通到进入所述附加反应器上游的尾气流的导管里。

10.根据权利要求9所述的硝酸厂，其特征在于，所述硝酸厂包括测量装置I，用于确定附加反应器F上游或下游的尾气里氮氧化物的含量。

11.根据权利要求9和10中任意一项所述的硝酸厂，其特征在于，提供了加热装置J，借助于该加热装置，尾气的温度可在其进入附加反应器之前被升高。

12.根据权利要求9至11中的任意一项所述的硝酸厂，其特征在于，所述残余气体涡轮机E和附加反应器F被并联连接，并且在稳态运行时和在所述工厂启动和/或停机过程中的尾气流的路径是由两个阀门K控制的，所述阀门被安装在残余气体涡轮机E上游的尾气的流通路径上以及在附加反应器F上游的尾气的流通路径上。

13.根据权利要求9至12中的任意一项所述的硝酸厂，其特征在于，被设置在入口H里的阀门L可被用来控制供给到所述尾气里的还原剂的量。

14.根据权利要求9至13中的任意一项所述的硝酸厂，其特征在于，附加反应器F的体积在0.01立方米至10立方米的范围内变化。