[发明专利]热熔粘合织物

说明书

本发明涉及热熔粘合织物，尤其在纺织工业领域用作改善性能特性并且改善可加工性的粘合衬布，本发明还涉及其制作以及用作纺织品的衬布的用途。

衬布是服装的不可见骨架，可保证服帖合身并且穿着舒适。视应用情况而定，衬布有助于改善可加工性、提高性能并且使得服装稳定。除了服装之外，也可以将这些功能应用于工业纺织应用，例如家具、座垫以及家用纺织工业。

衬布的重要特性是柔软度、回弹性、手感、耐洗和护理耐久性以及基底材料在使用过程中的充分耐磨性。

衬布可以由通常还涂有胶料的无纺布、梭织布、成形环针织布或者类似的纺织织物构成，因此通常可通过加热和/或压力将衬布与面料热熔粘合在一起(粘合衬布)，这样即可将衬布贴合到面料上。视生产方法而定，各种织物均具有不同的特性。梭织布由经向和纬向的纱线构成，针织布由通过网眼组织将其连接成织物的纱线构成。无纺布由若干以机械、化学或加热方式结合成为纤维网的单根纤维构成。

若为机械结合的无纺布，则以机械缠结纤维的方式使得纤维网固结。为此要么使用针刺技术，要么利用水或蒸汽喷射实现缠结。尽管针刺可产生柔软的产品，但是手感相当不稳定，使得这项衬布技术只能在相当特殊的冷僻领域得以应用。此外，机械针刺法通常要求50g/m²以上的基本重量，这对于多数衬布应用而言太重。

利用水喷射固结的无纺布的基本重量比较低，但是一般来说很平坦而且有很少弹性。

在化学粘合无纺布的情况下，通过浸渍、喷淋或者利用其他常见的涂布方法给纤维网涂上粘合剂(例如丙烯酸酯粘合剂)，接着将其固化。粘合剂使得纤维相互结合形成无纺布，但后果是产品比较僵硬，因为粘合剂分布在大部分纤维网之中，使纤维如同在复合材料中一样相互粘合。通过纤维共混或者粘合剂选择无法弥补手感或柔软度的变化。

热合无纺布通常以压烫方式或者通过热空气固结从而用作衬布。对于无纺衬布，当今已将点状压烫固结( Kalanderverfestigung)作为标准技术。纤维网通常由专为该工艺开发的聚酯或聚酰胺纤维构成，利用压机在纤维熔点左右的温度下使其固结，其中压机的一个压辊上刻有点纹。这种点纹例如由64个点/cm²构成，例如可以具有12％的密封表面。如果不是点阵列，衬布就会呈平面状固结，手感很硬。

制作织物的上述不同方法早已为人所知，在专业书籍和专利文献中都有描述。

通常涂布在衬布上的胶料多数可以热活化，并且通常由热塑性聚合物构成。可按照现有技术在单独的步骤中将胶料涂覆到纤维织物上。已知的涂胶技术通常是粉点法、浆印法、双点法、撒粉法和热熔法，在专利文献中均有描述。当今认为双点涂布最有效，即使在护理之后也能与面料粘合，并且抗粘连性能极好。

这种双点具有双层结构，由下点和上点构成。下点渗入到基底材料之中，可作为防止胶料回渗的阻挡层，并且可用于固定上点颗粒。常见的下点例如由粘合剂和/或有助于在熔合时产生粘合力的热塑性聚合物构成。视所使用的化学品而定，下点除了有助于固定在基底材料中之外，也有助于作为阻挡层防止胶料回渗。由热塑性材料构成的上点是双层复合物中的主要粘合组分并且作为粉末撒在下点上。在抛撒过程结束之后，重新适当地吸去(下层的各点之间)多余的粉末。随后进行烧结，使得上点(热熔)粘合在下点上，从而可以作为与上点之间的粘合剂。

视衬布的用途而定，印上不同数量的点，并且/或者改变胶料用量或者点图案的几何形状。例如涂覆量为9g/m²，则点数为CP 110；若涂覆量为11g/m²，则点数为CP 52。

广为使用的还有浆印法。采用该技术时要用热塑性聚合物(通常为颗粒形式，粒径<80μm)、增稠剂和助流剂制备水性分散体，然后通常利用圆网印花法将其以点状膏体形式印刷到基底层上。接着对印后的基底层进行烘干。

已知可以使用各种不同的热熔胶作为衬布的热粘合的粘合介质。热熔粘合剂或简称热熔胶(Hotmelt)早已为人所知，通常所指的是基本上没有溶剂的产品，其在熔化状态下被涂覆到粘合面上，冷却时迅速凝固并且很快形成强度。通常使用热塑性聚合物作为热熔胶，例如聚酰胺(PA)、共聚酰胺、聚酯(PES)、共聚酯、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)及其共聚物(EVAC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、无定形聚α烯烃(APAO)、聚氨酯(PU)等等。