[发明专利]氟化镁颗粒、氟化镁颗粒的制造方法、氟化镁颗粒分散液、氟化镁颗粒分散液的制造方法、低折射率层形成用组合物、低折射率层形成用组合物的制造方法、附有低折射率层的基材以及附有低折射率层的基材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及氟化镁颗粒、氟化镁颗粒的制造方法、氟化镁颗粒分散液、氟化镁颗粒分散液的制造方法、低折射率层形成用组合物、低折射率层形成用组合物的制造方法、附有低折射率层的基材以及附有低折射率层的基材的制造方法。

背景技术

随着液晶显示器(LCD)或等离子显示面板(PDP)等平板显示器的发展，显示器市场不断扩大，目前在进行以显示器的高清晰度、高色阶、高对比度为目的的高性能化的开发。随着高性能化的开发，显示器表面上防反射层的应用越来越普及。防反射层包含高折射率层和低折射率层，利用高折射率层和低折射率层各自物质表面反射的光的相位差，从而防止显示器表面的外部光反射。

低折射率层的形成方法大致分为气相法和涂布法。尤其对于涂布法来说，原料的利用效率比较好，在大批量生产或设备成本方面比气相法好。因此，目前使用生产率较好的涂布法来形成低折射率层。

尤其是，已知氟化镁溶胶和氟化镁微粉末能够有效地作为低折射率层涂布剂的微填料(专利文献1、专利文献2)。还有，作为形成低折射率层的方法， 已知如下方法：通过在构成低折射率层的涂膜的内部含有折射率为1且大小在可见光的波长以下的气泡，从而降低涂膜整体的折射率。例如，有使中空二氧化硅等中空微粒含有在涂膜内部的方法(专利文献3、专利文献4)。

[专利文献]

【专利文献1】日本特开昭63-124332号公报

【专利文献2】日本特开平2-26824号公报

【专利文献3】日本特开2001-167637号公报

【专利文献4】日本特开2002-265866号公报

发明内容

专利文献1和专利文献2中，为了得到透明性，需要提高氟化镁的分散性，而使一次粒径变小的话，则生产率降低。专利文献3和专利文献4中，能够使用中空二氧化硅颗粒来形成硬涂膜，但是机械强度或抗划伤性较差。

本发明是鉴于上述课题而作出的，其目的在于提供一种低折射率且成膜性优异的氟化镁颗粒、氟化镁颗粒的制造方法、氟化镁颗粒分散液、氟化镁颗粒分散液的制造方法、低折射率层形成用组合物、低折射率层形成用组合物的制造方法、附有低折射率层的基材以及附有低折射率层的基材的制造方法。

为了达到上述目的，本发明的氟化镁颗粒为含有至少一个氟化镁微粒的氟化镁颗粒，所述至少一个氟化镁微粒的每个都具有对被承载体进行承载的细孔。

所述至少一个氟化镁微粒是多个微粒，所述多个微粒中彼此相邻的微粒之间可以存在粒界空隙状细孔，所述粒界空隙状细孔为对所述被承载体进行承载的间隙。

所述细孔对所述被承载体进行承载，所述被承载体可以是所述至少一个氟化镁微粒的生成过程中使用的物质。

所述细孔对所述被承载体进行承载，所述被承载体的折射率可以低于所述至少一个氟化镁微粒的折射率。

所述被承载体可以是含有惰性气体的气体或者含有有机溶液的液体中的至少一种。

所述细孔可以是微粒内开细孔和微粒内闭细孔中的至少一种，所述微粒内开细孔是以开口在所述氟化镁微粒的表面的状态而存在，所述微粒内闭细孔是以从所述氟化镁微粒的表面来看呈闭塞的状态而存在于所述氟化镁微粒的内部。

所述粒界空隙状细孔可以是以开口状态而存在的粒界空隙状开细孔和以闭塞状态而存在的粒界空隙状闭细孔中的至少一种。

所述氟化镁微粒的平均粒径可以是1nm～100nm。

所述氟化镁微粒的平均粒径可以是1nm～50nm。

所述氟化镁微粒的折射率可以在1.20以上且1.40以下的范围。

所述氟化镁微粒根据BET法测得的比表面积可以在150m²/g以上且300m²/g以下的范围。

为了达到上述目的，本发明的氟化镁颗粒分散液包含上述所记载的氟化镁 颗粒和用于分散所述氟化镁颗粒的分散介质。

所述分散介质可以含有对所述氟化镁颗粒的分散进行促进的分散剂。

为了达到上述目的，本发明的低折射率层形成用组合物含有上述所记载的氟化镁颗粒和用于分散所述氟化镁颗粒的层形成用材料。

为了达到上述目的，本发明的附有低折射率层的基材含有树脂基板、形成在所述树脂基板之上的硬涂层、形成在所述硬涂层之上的低折射率层，所述低折射率层由上述所记载的低折射率层形成用组合物构成。