[发明专利]烟酰胺及其生产方法和设备在审
申请号: | 201380018699.8 | 申请日: | 2013-04-04 |
公开(公告)号: | CN104271556A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 德特勒·格里森;诺贝特·克劳森;海克·埃勒;尤韦·扎克 | 申请(专利权)人: | 隆萨有限公司 |
主分类号: | C07D213/82 | 分类号: | C07D213/82;B01J2/04 |
代理公司: | 上海胜康律师事务所 31263 | 代理人: | 李献忠 |
地址: | 瑞士*** | 国省代码: | 瑞士;CH |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烟酰胺 及其 生产 方法 设备 | ||
1.一种用于制备烟酰胺粉末的方法,其包括以下步骤:
(a)提供烟酰胺的水溶液;并且
(b)将该溶液喷雾干燥。
2.根据权利要求1所述的方法,其进一步包括以下步骤:
(c)在流化床(4)中使经过喷雾干燥的所述烟酰胺流体化。
3.根据权利要求2所述的方法,其中步骤(b)和(c)在流体化喷雾干燥器(1)中进行。
4.根据权利要求3所述的方法,其中所述流体化喷雾干燥器包括:
(A)中央干燥腔室(3);
(B)位于所述中央干燥腔室(3)上方的喷雾干燥装置(2);
(C)位于所述中央干燥腔室下方的流化床(4);以及
(D)位于所述中央干燥腔室下方用于抽出烟酰胺粉末的装置。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法,其中所述喷雾干燥步骤(b)用具有在100℃与180℃之间的入口温度的并流气流(8)进行并且/或者其中所述流化床包括具有在30℃与90℃之间的温度的流体化气流(10)。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的方法,其中所述水溶液包括50%至90%(w/w)的烟酰胺。
7.根据权利要求3至5中的任一项所述的方法,其中烟酰胺精细粉尘从所述流体化喷雾干燥器(1)抽出,所述烟酰胺精细粉尘接着在积聚装置(21,22)中积聚,所述积聚装置优选地包括至少一个旋风器和/或过滤器,且将因此积聚的烟酰胺精细粉尘再引入所述流体化喷雾干燥器中。
8.根据权利要求3至5中的任一项所述的方法,其中从所述流体化喷雾干燥器(1)获得的所述烟酰胺粉末进行额外干燥步骤处理。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的方法,其包括在额外流化床(30)中的额外干燥步骤,其中所述额外流化床(30)的所述温度在60℃与100℃之间。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的方法,其中从所述流体化喷雾干燥器(1)获得的所述烟酰胺粉末的水含量在0.05%与0.3%(w/w)之间并且/或者其中在所述额外干燥步骤之后获得的所述烟酰胺粉末的水分含量在0.01%与0.07%(w/w)之间。
11.一种烟酰胺粉末,其能通过根据权利要求1至10中的任一项所述的方法获得。
12.一种烟酰胺粉末,其具有:
在50μm与500μm之间的平均粒径;
低于40°的静止角;以及
高于150N、优选地高于175N的片剂断裂力,所述片剂断裂力是在以冲压力10kN将330mg烟酰胺直接压制成直径9mm的标准凸形片剂之后所获得;和/或至少2.5N/mm2、更优选地至少3.0N/mm2的拉伸强度,所述拉伸强度是对于通过以压制压强157N/mm2进行直接压制获得的片剂而言。
13.一种包括烟酰胺的片剂、丸粒或粒剂,其能通过直接压制根据权利要求11或12所述的烟酰胺粉末或包括根据权利要求11或12所述的烟酰胺粉末的粉末组成物获得。
14.一种流体化喷雾干燥器的用途,其用于制备烟酰胺粉末。
15.一种用于制备烟酰胺粉末的设备,其包括:
(i)流体化喷雾干燥器(1);
(ii)用于进一步干燥从所述流体化喷雾干燥器(1)移除的烟酰胺粉末的额外流化床(30);
(iii)用于从所述流体化喷雾干燥器抽出烟酰胺精细粉尘的装置(12);
(iv)用于积聚所述烟酰胺精细粉尘的积聚装置(21,22),所述积聚装置优选地包括旋风器和/或过滤器;以及
(v)用于将所述积聚的烟酰胺精细粉尘再引入所述流体化喷雾干燥器中的装置(23)。
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