[发明专利]中空成形体的制造方法、中空成形体及制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及中空成形体的制造方法、中空成形体及制造装置。

本申请基于2012年3月29日在日本申请的日本特愿2012-077649号、及2012年3月29日在日本申请的日本特愿2012-077993号而主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

以往，已知有在内部具有收纳空间、且气密地密闭的树脂制的成形体(以下，有时称为中空成形体)。作为这样的成形体的具体例子，可列举出在具有绝缘性的容器内部封入电子电路等部件、并用盖子(盖)进行密闭的中空封装体。

作为制造这样的中空成形体的方法，已知有将容器和盖子通过激光熔敷进行一体化的方法(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-235484号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在这样的中空成形体中，为了防止封入内部的部件因大气中的水分、氧气而破损，有时要求高的气密性，与以往已知的中空成形体相比，要求进一步的改善。

因此，需要制造气密性高的中空成形体的方法。

此外，需要能够容易地制造气密性高的中空成形体的制造装置。

本发明是鉴于这样的情况而进行的，以提供具有高的气密性的中空成形体为目的。此外，以提供这样的中空成形体的制造方法一并作为目的。

此外，以提供通过这样的中空成形体的制造方法制造的中空成形体一并作为目的。

此外，以提供能够制造气密性优异的中空成形体的制造装置一并作为目的。

用于解决课题的方案

[1]本发明的第一方案提供一种中空成形体，其是具有容器、及将上述容器密闭的盖的中空成形体，上述中空成形体为使上述容器和上述盖进行激光熔敷而形成的中空成形体，上述容器及上述盖为包含热塑性树脂的形成材料的注射成形体，分别具有在注射成形时形成的浇口痕迹，

上述热塑性树脂具有沿熔融状态的流动方向进行取向并固化的性质，

上述容器的浇口痕迹的全部位于上述容器的外表面或底表面上，但是位于除了以从上述容器的底表面的重心至上述底表面的外周为止的距离为基准，距上述重心为上述距离的三分之二以内的区域以外的位置，

上述盖的浇口痕迹的全部位于上述盖的上表面、侧面或下表面上，但是位于除了以从上述盖的上表面重心至上述上表面的外周为止的距离为基准距上述上表面的重心为上述距离的三分之二以内的区域、和以从上述盖的下表面的重心至上述下表面的外周为止的距离为基准距上述下表面的重心为上述距离的三分之二以内的区域以外的位置。

[2]根据[1]所述的中空成形体，其中，上述容器的底部的平均壁厚TB与上述容器的侧壁的平均壁厚TW满足下述式(I)。

4TB≥TW＞3/4TB           ...(I)

[3]根据[1]或[2]所述的中空成形体，其中，上述底表面的形状为多边形，

上述容器的浇口痕迹的至少一部分位于以上述底表面的角为中心，从上述底表面的角至上述容器的邻接的角为止的距离的六分之一以内的区域，

上述盖的浇口痕迹的至少一部分位于：在上述盖的上表面，以上述上表面的角为中心，从上述上表面的角至上述盖的邻接的角为止的距离的六分之一以内的区域；在上述盖的下表面，以上述下表面的角为中心，从上述下表面的角至上述盖的邻接的角为止的距离的六分之一以内的区域；或在上述盖的侧面，从连接上述盖的上表面及下表面的邻接的角彼此的棱线至相对的棱线为止的距离的六分之一以内的区域。

[4]根据[1]到[3]中任一项所述的中空成形体，其中，外形形状为长方体。

[5]根据[1]到[4]中任一项所述的中空成形体，其中，上述热塑性树脂为液晶聚酯。

[6]本发明的第二方案提供一种中空成形体的制造方法，其具有以下工序：使用包含具有沿熔融状态的流动方向进行取向并固化的性质的热塑性树脂的形成材料，将容器进行注射成形的工序；

使用包含具有沿熔融状态的流动方向进行取向并固化的性质的热塑性树脂的形成材料，将盖进行注射成形的工序；

将上述容器的开口部用上述盖封闭，将上述容器与上述盖互相接触的接触部进行激光熔敷的工序；