[发明专利]中空成形体的制造方法、中空成形体及制造装置

权利要求书

1.一种中空成形体，其是具有容器、及将所述容器密闭的盖的中空成形体，

所述中空成形体是使所述容器和所述盖进行激光熔敷而形成的，

所述容器及所述盖为包含热塑性树脂的形成材料的注射成形体，分别具有在注射成形时形成的浇口痕迹，

所述热塑性树脂具有沿熔融状态的流动方向进行取向并固化的性质，

所述容器的浇口痕迹的全部位于所述容器的外表面或底表面上，但是位于除了以从所述容器的底表面的重心至所述底表面的外周为止的距离为基准，距所述重心为所述距离的三分之二以内的区域以外的位置，

所述盖的浇口痕迹的全部位于所述盖的上表面、侧面或下表面上，但是位于除了以从所述盖的上表面重心至所述上表面的外周为止的距离为基准距所述上表面的重心为所述距离的三分之二以内的区域、和以从所述盖的下表面的重心至所述下表面的外周为止的距离为基准距所述下表面的重心为所述距离的三分之二以内的区域以外的位置。

2.根据权利要求1所述的中空成形体，其中，所述容器的底部的平均壁厚TB与所述容器的侧壁的平均壁厚TW满足下述式(I)

4TB≥TW＞3/4TB             ...(I)。

3.根据权利要求1或2所述的中空成形体，其中，所述底表面的形状为多边形，

所述容器的浇口痕迹的至少一部分位于以所述底表面的角为中心，从所述底表面的角至所述容器的邻接的角为止的距离的六分之一以内的区域，

所述盖的浇口痕迹的至少一部分位于：在所述盖的上表面，以所述上表面的角为中心，从所述上表面的角至所述盖的邻接的角为止的距离的六分之一以内的区域；

在所述盖的下表面，以所述下表面的角为中心，从所述下表面的角至所述盖的邻接的角为止的距离的六分之一以内的区域；或

在所述盖的侧面，从连接所述盖的上表面及下表面的邻接的角彼此的棱线至相对的棱线为止的距离的六分之一以内的区域。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的中空成形体，其中，外形形状为长方体。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的中空成形体，其中，所述热塑性树脂为液晶聚酯。

6.一种中空成形体的制造方法，其具有以下工序：使用包含具有沿熔融状态的流动方向进行取向并固化的性质的热塑性树脂的形成材料，将容器进行注射成形的工序；

使用包含具有沿熔融状态的流动方向进行取向并固化的性质的热塑性树脂的形成材料，将盖进行注射成形的工序；

将所述容器的开口部用所述盖封闭，将所述容器与所述盖互相接触的接触部进行激光熔敷的工序；

所述将容器进行注射成形的工序包括使用模具将所述容器进行注射成形，所述模具按照所述容器的浇口痕迹的全部位于所述容器的外表面或底表面上的方式、但是处于除了以从所述容器的底表面的重心至所述底表面的外周为止的距离为基准距所述重心为所述距离的三分之二以内的区域以外的位置的方式设定浇口位置，

所述将盖进行注射成形的工序包括使用模具将所述盖进行注射成形，所述模具按照所述盖的浇口痕迹的全部位于所述盖的上表面、侧面或下表面的方式、但是处于除了以从所述盖的上表面的重心至所述上表面的外周为止的距离为基准距所述上表面的重心为所述距离的三分之二以内的区域、和以从所述盖的下表面的重心至所述下表面的外周为止的距离为基准距所述下表面的重心为所述距离的三分之二以内的区域以外的位置的方式设定浇口位置。

7.一种中空成形体的制造方法，其具有以下工序：使用将包含热塑性树脂的形成材料成形而成的容器、和将透光性材料成形而成的盖，在将由所述容器的侧壁和底部包围的收纳空间减压的状态下，将所述侧壁的顶部与所述盖的周缘部接触的接触部进行激光熔敷而密封，从而得到将所述收纳空间减压了的状态的中空成形体。

8.根据权利要求7所述的中空成形体的制造方法，其中，将所述容器用所述盖封闭后，通过将载置所述容器和所述盖的操作空间进行减压而将所述收纳空间减压，然后进行激光熔敷而密封。

9.根据权利要求7所述的中空成形体的制造方法，其中，在预先减压的环境下将所述容器用所述盖密闭后，进行激光熔敷而密封。

10.根据权利要求7到9中任一项所述的中空成形体的制造方法，其中，所述热塑性树脂为液晶聚酯。