[发明专利]加强软管的制造方法

权利要求书

1.一种加强软管的制造方法，该加强软管具备：内管橡胶层(12)；加强线层(13)，其在所述内管橡胶层(12)上编织加强线而成；以及外皮橡胶层(20)，其覆盖在该加强线层(13)上，

该加强软管的制造方法的特征在于，包含：

准备工序，在该工序中，准备在所述内管橡胶层(12)上形成所述加强线层(13)而成的软管编织体(12C)；以及

外皮橡胶形成工序，在该工序中，通过在所述软管编织体(12C)上挤出未硫化的橡胶材料而形成所述外皮橡胶层(20)，

所述外皮橡胶形成工序是如下工序，即，

对所述软管编织体(12C)进行加热，以使得所述软管编织体(12C)的表面的温度Th大于或等于50℃，在所述软管编织体(12C)上覆盖橡胶材料的区域设定为相对与大气压而小于或等于0.8大气压的压力气氛，在该气氛下将所述未硫化的橡胶材料覆盖在所述软管编织体(12C)上而制造软管中间体(12D)。

2.根据权利要求1所述的加强软管的制造方法，

在大气压下对通过所述外皮橡胶形成工序制造出的所述软管中间体(12D)进行硫化。

3.根据权利要求2所述的加强软管的制造方法，

如果将使所述橡胶材料覆盖至所述软管编织体(12C)上时的所述橡胶材料的温度设为Tr，则在所述软管编织体(12C)的表面温度Th比所述橡胶材料的温度Tr低的情况下，Th和Tr的温度差小于或等于10℃。

4.根据权利要求3所述的加强软管的制造方法，

对所述软管编织体(12C)进行加热的处理，是在向该软管编织体(12C)的外表面输送热风的处理。

5.根据权利要求4所述的加强软管的制造方法，

所述加强线利用其粗细和锭数的积的值为40000～70000dtex·锭数的线。

6.根据权利要求5所述的加强软管的制造方法，

所述加强线层(13)通过从所述内管橡胶层(12)侧按顺序依次层叠下线层(14)、中间橡胶层(16)以及上线层(18)而构成，下线层(14)以及上线层(18)使用20～24锭数的线。

7.根据权利要求5所述的加强软管的制造方法，

所述加强线层(13)通过从所述内管橡胶层(12)侧按顺序依次层叠下线层(14)、中间橡胶层(16)以及上线层(18)而构成，

所述下线层(14)使用加强线，该加强线由每单位特克斯的拉伸强度大于或等于6.9g、且载荷为2.7g时的拉伸度为2.6±1.0％的聚酯线构成。

8.根据权利要求6所述的加强软管的制造方法，

所述下线层(14)的加强线以相对于软管轴向的编织角为59±1°而进行编织。

9.根据权利要求6所述的加强软管，

所述内管橡胶层(12)的厚度为0.6±0.2mm。

10.根据权利要求6所述的加强软管的制造方法，

所述中间橡胶层(16)的厚度为0.1～0.35mm。

11.根据权利要求1所述的加强软管的制造方法，

对所述软管编织体(12C)进行加热的处理是向该软管编织体(12C)的外表面输送热风的处理。

12.根据权利要求11所述的加强软管的制造方法，

所述下线层(14)的加强线以相对于软管轴向的编织角为59±1°而进行编织。

13.根据权利要求11所述的加强软管的制造方法，

所述内管橡胶层(12)的厚度为0.6±0.2mm。

14.根据权利要求11所述的加强软管的制造方法，

所述中间橡胶层(16)的厚度为0.1～0.35mm。

15.根据权利要求1所述的加强软管的制造方法，

所述加强线利用其粗细和锭数的积的值为40000～70000dtex·锭数的线。

16.根据权利要求1所述的加强软管的制造方法，

所述加强线层(13)通过从所述内管橡胶层(12)侧按顺序依次层叠下线层(14)、中间橡胶层(16)以及上线层(18)而构成，下线层(14)以及上线层(18)使用20～24锭数的线。

17.根据权利要求1所述的加强软管的制造方法，

所述加强线层(13)通过从所述内管橡胶层(12)侧按顺序依次层叠下线层(14)、中间橡胶层(16)以及上线层(18)而构成，

所述下线层(14)利用加强线而成，该加强线由每单位特克斯的拉伸强度大于或等于6.9g、且载荷为2.7g时的拉伸度为2.6±1.0％的聚酯线构成。