[发明专利]在上端的一面设有未粘结的把持部的封装体及其制备方法

权利要求书

1.一种在上端的一面设有未粘结的把持部的封装体，其为以便于开封的方式在封装体的上端形成未与粘结面相粘结的把持部，并能够抓住上述把持部从容器容易地撕下封装体，其特征在于，

上述封装体包括：

顶层，包括：表面层，位于上述容器的封装体的上端部，并由无热粘结性的材料形成；弹性层，位于上述表面层的下侧，并具有适当的厚度；塑料膜层，层叠于上述弹性层的下端；以及热塑性树脂层，层叠于上述塑料膜层的下端；

中间层，由位于上述顶层的下侧的铝箔层构成；以及

封装粘结层，粘结于上述中间层的下端，由热粘结性可塑性树脂或粘接剂形成，并与容器相粘结，

在上述顶层的由热塑性树脂形成的顶层下端面和作为中间层的铝箔层的上端面一同形成粘结部及非粘结部，从而，形成把持部。

2.根据权利要求1所述的在上端的一面设有未粘结的把持部的封装体，其特征在于，上述弹性层由热塑性树脂或聚烯烃发泡剂层叠而成。

3.根据权利要求1所述的在上端的一面设有未粘结的把持部的封装体，其特征在于，上述粘结层借助溶剂型二液型聚氨酯混合物的粘结剂来形成。

4.根据权利要求1所述的在上端的一面设有未粘结的把持部的封装体，其特征在于，形成上述粘结层的粘结剂的固体成分为60％至70％，在25℃下粘度为2500mPa-s至3500mPa-s。

5.根据权利要求1所述的在上端的一面设有未粘结的把持部的封装体，其特征在于，上述粘结剂的涂敷量为4g/m²至6g/m²且粘结面的宽度为10mm至80mm，从而使上述粘结剂具有预定的粘结力。

6.根据权利要求1所述的在上端的一面设有未粘结的把持部的封装体，其特征在于，作为上述中间层的铝箔层的厚度在12μm至50μm的范围。

7.一种在上端的一面设有未粘结的把持部的封装体的制备方法，用于形成把持部，其特征在于，包括：

第一步骤，上述把持部使热塑性树脂或聚烯烃发泡剂在由无热粘结性的材料形成的表面层进行发泡，并以适当的厚度层叠；

第二步骤，在上述弹性层的下端依次层叠塑料膜层和热塑性树脂层来形成顶层；

第三步骤，形成由铝箔形成的中间层；

第四步骤，在上述中间层的下端层叠封装粘结层，上述封装粘结层由热粘结性可塑性树脂或粘接剂形成，并与容器相粘结；

第五步骤，形成把持部，上述把持部不与在上述第二步骤中形成的顶层的下端的由热塑性树脂构成的面和与上述第三步骤的铝箔的下端层叠封装粘结层的中间层的铝箔的上表面相粘结的面粘结；以及

第六步骤，在上述第五步骤中，将上述封装体形成为一体型之后，以与容器的入口大小相对应的方式进行切割或穿孔，并进行剪裁。

8.根据权利要求7所述的在上端的一面设有未粘结的把持部的封装体的制备方法，其特征在于，上述第五步骤的把持部通过如下方式形成：以二级方式使用以规定间隔形成有凹槽的辊，在第一级辊，使离型涂敷剂第一次涂敷于作为把持部的部分，接着，在第二级辊，使粘结剂涂敷于除了上述把持部以外的部分。

9.根据权利要求7所述的在上端的一面设有未粘结的把持部的封装体的制备方法，其特征在于，在上述第六步骤中，根据其剪裁方式，以位于封装体的封装纸的上端中间的形态和位于封装纸的上端末端的形态制成把持部。

10.根据权利要求7所述的在上端的一面设有未粘结的把持部的封装体的制备方法，其特征在于，当形成上述第五步骤的作为未与粘结面相粘结的面的把持部的粘结面的贴合作业时的速度为每分钟50至70m。

11.根据权利要求7所述的在上端的一面设有未粘结的把持部的封装体的制备方法，其特征在于，当进行上述离型涂敷剂作业时，铜板的网眼数为200至250网眼。

12.根据权利要求7所述的在上端的一面设有未粘结的把持部的封装体的制备方法，其特征在于，当对作为未粘结的面的上述把持部进行处理时，使离型涂敷剂的涂敷量为3g/m²至4g/m²，当进行高频感应加热时，消除顶层和铝箔层之间由热引起的粘结性。

13.根据权利要求7所述的在上端的一面设有未粘结的把持部的封装体的制备方法，其特征在于，上述塑料膜层使用聚对苯二甲酸乙二醇酯。