[发明专利]金属管的制造方法和制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属管的制造方法和制造设备。

背景技术

以钢管为代表的金属管是通过穿孔轧制、热挤压等热加工而被制造出来的，并根据需要进行冷拔等冷加工。进一步而言，金属管为了获得所希望的机械特性(强度、韧性等)，需要实施以淬火等为代表的热处理。

金属管的热处理方法之一就是利用感应加热的淬火。感应加热是利用感应加热线圈实施的。金属管在通过感应加热线圈内的过程中被加热。被加热了的金属管通过水冷等进行冷却并淬火。

优选的是，在淬火过程中尽可能均匀地对金属管整体进行加热。然而，在利用感应加热的淬火的情况下，特别难以对金属管的管端部进行均匀加热。在感应加热的情况下，与利用分批炉的分批处理不同，金属管一边通过感应加热线圈内一边被加热。因此，有时金属管的管端部难以与金属管的管端部以外的部分同等地被加热，或是加热不足，或是过加热。在该情况下，管端部无法获得目标组织。而且，在感应加热后的冷却时，如果水、油等冷却液自管端进入管内表面，有时管端部不能获得目标组织。

日本特开2006-233303号公报和日本特开昭60-29421号公报所公开的利用感应加热的淬火方法是：在前后排成一列的钢管之间配置芯棒(日文：プラグ)或夹具(以下称为芯棒等)，并且利用芯棒等将前后的钢管连接起来。而且，利用感应加热对彼此连接起来的钢管连续地进行热处理。由此，能够抑制管端部的软点，而且，利用芯棒等抑制冷却液的向管内表面的进入。

在日本特开昭62-246282号公报所公开的淬火方法中，一边将先行钢材和后续钢材之间保持为规定的距离一边进行输送并感应加热。在该情况下，利用自先行钢材的后端部的辐射热对后续钢材的前端部进行预热。因此，能够抑制管端部的加热不足，并且管端部的未淬火部的长度减少。

然而，在日本特开2006-233303号公报和日本特开昭60-29421号公报所公开的淬火方法中，芯棒等必须与管端部连接。因此，难以提高生产率。而且，在金属管整体或者部分弯曲、或者管端面具有凹凸的情况下，芯棒等难以与管端部连接。如上所述，因为金属管是通过热加工、冷加工等被制造出来的，在制造过程中，有时金属管发生整体或者局部弯曲。而且，有时制造后的管端面不平坦，而具有凹凸。在该情况下，在管端部容易产生软点等淬火不良。

在日本特开昭62-246282所公开的淬火方法中，如果金属管发生整体或者局部弯曲、或者管端面具有凹凸，先行钢材的后端的辐射热也难以传热到后续钢材的前端。因此，容易在管端部产生软点等淬火不良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够抑制淬火不良的金属管的制造方法。

一技术方案的金属管的制造方法具有：矫正工序，在该矫正工序中，利用矫正机矫正金属管的弯曲；切断工序，在该切断工序中，将弯曲被矫正了的金属管的两个管端部切掉；淬火工序，在该淬火工序中，将两个管端部被切掉了的多个金属管向淬火装置输送，在淬火装置中，在利用感应加热对金属管进行了加热后进行冷却，由此进行淬火。

本技术方案的金属管的制造方法能够抑制淬火不良。

附图说明

图1是本实施方式的金属管的制造设备的整体结构图。

图2是表示本实施方式的金属管的制造方法的流程图。

图3是与图1不同的其他结构的制造设备的整体结构图。

图4是与图1和图3不同的其他的结构的制造设备的整体结构图。

具体实施方式

本实施方式的金属管的制造方法和制造设备的概要如下所述。

本实施方式的金属管的制造方法具有：矫正工序，在该矫正工序中，利用矫正机矫正金属管的弯曲；切断工序，在该切断工序中，将弯曲被矫正了的金属管的两个管端部切掉；淬火工序，在该淬火工序中，将两个管端部被切掉了的多个金属管向淬火装置输送，在淬火装置中，在利用感应加热对金属管进行了加热后进行冷却，由此进行淬火。

在这种情况下，利用矫正机矫正金属管的弯曲。而且，通过切断能够抑制金属管的两端面的凹凸。两个管端部的切断在弯曲矫正后实施。因此，即使在矫正后的金属管的端部残留有弯曲的情况下，也能将该部分切掉。因此，金属管容易变为直线状。对直线状的、端面的凹凸被抑制的金属管实施利用感应加热的淬火，因此，能够抑制软点等淬火不良。

优选的是，淬火装置具有感应加热线圈和冷却装置。感应加热线圈配置于淬火装置的入侧。冷却装置配置于淬火装置的出侧，使用冷却液冷却金属管。在淬火的工序中，在淬火装置内以使沿前后排列的金属管的管端彼此对合的方式输送该金属管。