[发明专利]凸轮轴模块和相应的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于具有轴和至少一个功能元件的凸轮轴模块的制造方法，以及这样的凸轮轴模块。

背景技术

凸轮轴以已知的方式例如用于致动内燃机的进口阀和出口阀，并且从现有技术中充分地已知。在这里希望将凸轮轴安装在支承装置中，并且此外将其设置成凸轮轴模块，以便实现凸轮轴在相关联的内燃机上的的简化安装。支承装置例如能够构造为气缸盖罩，使得在装配或安装相关联的内燃机期间，只需要将凸轮轴模块安装在所述内燃机上。

这样的凸轮轴模块例如从DE10 2009 060 350 A1已知。在这里，凸轮轴模块的功能元件，特别是凸轮，首先被设置在定位盘中并被移动到所期望的轴向位置和角度对准，以及被固定在这个位置上或相应地对准。接着，通过功能元件和轴的相对运动，将轴推动穿过各功能元件的功能元件开口。在将轴推动穿过所述功能元件之后，将所述功能元件固定在轴上。

此外，从DE 10 2008 064 194 A1和DE 10 2009 051 636 A1和DE 10 2009 060 348 A1中已知这样的凸轮轴模块或分别相应的制造方法。

在这些凸轮轴模块中存在的缺点是，在轴引入之前，很难实现各功能元件在轴上的轴向定位以及各功能元件的精确角度对准。另外，如果支承装置是气缸盖罩的情况下，那么这种精确的定位或对准由于如下原因变得更困难，在气缸盖罩内提供小的空间。此外，该支承装置的某些用于功能元件的定位或对准的部位可能难以接近。

发明内容

本发明基于的问题在于，提供一种用于凸轮轴模块和相应的制造方法的改进的实施例，其特别的特征在于简化装配和/或精确的定位和/或相关联的功能元件的精确对准和/或成本有利地制造。

本发明基于如下总体思想：在将相关联的轴引入到凸轮轴模块中之后实现的凸轮轴模块的功能元件的定位和/或对准，其中，各功能元件的角度对准通过旋转轴来实现。按照本发明的思想，凸轮轴模块包括轴和至少一个这样的功能元件，所述功能元件具有功能元件开口，所述轴通过所述功能元件开口。在完成安装的凸轮轴模块中，所述功能元件在轴的座部中被固定于轴，其中所述固定有利地通过压配合进行。另外，将具有至少一个功能元件和所述轴的所述凸轮轴安装在支承装置中。有利地，所述轴具有至少一个调整部，其在轴向上相邻于座部，其中相对于所述轴设置轴线方向。在这里，调整部的或者在调整部的区域中的第一外径比所述基座部的或在所述基座部的区域中的第二外径小。此外，功能元件开口的内径比所述基座部的第二外径小并且比所述调整部的所述第一外径大。所述轴与所述功能元件的这种结构在这里用于如下目的：首先在制造或安装凸轮轴模块期间将功能元件设置在调整部中，在那所述轴与所述功能元件可相对于彼此移动。接着，将功能元件移动到座部中，其中通过旋转所述轴来实现所述功能元件的期望的角度对准。因此，根据本发明的用于制造这样凸轮轴模块的方法能够以如下步骤进行：首先将至少一个功能元件引入到支承装置中，使得所述功能元件开口与所述支承装置的支承位置对准，轴随后安装到支承装置中。接着，将轴插入通过支承位置和通过所述功能元件开口进入到支承装置中，其中在轴插入之前，将所述功能元件加热到这样的程度，使得能够将所述轴推动通过所述功能元件开口。此外，在该布置中或在将功能元件引入到支承装置中，应该考虑到，在随后将轴插入到支承装置中期间，功能元件设置在轴的这样的相关联的调节部中。因此，在将轴引入到支承装置中之后，功能元件与所述轴可相对彼此移动。特别是，所述轴可以在所述功能元件不旋转的情况下旋转。根据本发明，接着将轴旋转到如下位置中，所述位置对应于所述功能元件的在这样相关联的座部中期望的角度对准。换言之，功能元件的角度对准以如下方式实现，即轴相对于所述功能元件旋转。当轴旋转到这样的位置中，将所述功能元件加热到这样的程度，使得功能元件开口部的内径比相关联的座部的第二外径大，并且因此所述功能元件可以移动到相关联的座部中。在这里功能元件到相关联的座部的移动在轴向方向上进行。接着，将功能元件在相关联的座部中与所述轴固定，其中，所述固定优选以如下方式进行，即将所述功能元件冷却，并相应地通过压配合将与轴固定，特别是横向压配合。

因此，特别是能够省去为了实现所述功能元件的角度对准的旋转。此外，通过选择将功能元件设置在调整部中或者通过选择相关联的调整部，使得接近所述功能元件和所述功能元件的对应的轴向运动变得容易。因此，根据本发明，凸轮轴模块能够容易地安装，并因此能够以有利的成本制造。此外，能够简化功能元件的精确定位和/或功能元件的在轴上的精确角度对准。