[发明专利]凸轮轴模块和相应的制造方法

权利要求书

1.一种用于制造凸轮轴模块(1)的方法，所述凸轮轴模块具有轴(10)和至少一个功能元件(11)，所述功能元件具有功能元件开口(12)，所述轴(10)通过所述功能元件开口，其中所述功能元件(11)在所述轴(10)的座部(13)中被固定到所述轴(10)，以及所述凸轮轴模块具有支承装置(3)，其中所述轴(10)的至少一个支承部(26)安装在所述支承装置(3)中，其中

-所述轴(10)具有轴向相邻于所述至少一个座部(13)的至少一个调整部(14)，

-在所述调整部(14)的区域中的第一外径(15)比在所述座部(13)的区域中的第二外径(16)小，

-所述功能元件开口(12)的内径(17)比所述第二外径(16)小并且比所述第一外径(15)大，

其特征在于以下步骤：

-将至少一个功能元件(11)引入到所述支承装置(3)中，使得所述功能元件开口(12)与所述支承装置(3)的支承位置(6)对准，并且在所述轴(10)接着插入到所述支承装置(3)中时，所述功能元件(11)设置在所述轴(10)的相关联的调整部(14)中，

-将所述功能元件(11)加热到这样的程度，使得通过所述功能元件开口(12)将所述轴(10)推动，

-将所述轴(10)推动通过支承位置(6)，并通过所述功能元件开口(12)进入到所述支承装置(3)中，

-将所述轴(10)旋转到如下位置中，该位置对应于所述功能元件(11)在相关联的座部(13)中所期望的角度对准，

-将所述功能元件(11)加热到这样的程度，使得它能够以一间隙移动到相关联的座部(13)上，

-将所述功能元件(11)轴向地移动到相关联的座部(13)中，

-通过相对所述轴(10)的冷却，将所述功能元件固定于所述轴(10)；

在安装到凸轮轴模块(1)中之前，精加工处理所述轴(10)，使得它在安装后不需要任何进一步的处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

通过车削方法来处理所述至少一个调整部(14)，而磨削所述至少一个座部(13)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

为了与所述轴(10)固定，另外粘结所述功能元件(11)。

4.一种凸轮轴模块(1)，其是通过根据权利要求1至3中任一项所述的方法制造。

5.根据权利要求4所述的凸轮轴模块，其特征在于，

在所述支承部(26)的区域中的第三外径(27)基本上对应于所述第二外径(16)。

6.根据权利要求4或5所述的凸轮轴模块，其特征在于，

所述调整部(14)的轴向长度(19)大于或等于所述功能元件(11)的轴向长度(A)。

7.根据权利要求4或5所述的凸轮轴模块，其特征在于，

支承装置(3)具有至少一个支承通道(5)，其具有至少两个用于支承凸轮轴(2)的支承位置(6)。

8.根据权利要求7所述的凸轮轴模块，其特征在于，

所述支承装置(3)是气缸盖罩(4)或轴承架(4')的一种组件。

9.根据权利要求4或5所述的凸轮轴模块，其特征在于，

所述凸轮轴模块(1)具有两个凸轮轴(2)。

10.根据权利要求4或5所述的凸轮轴模块，其特征在于，

至少一个功能元件(11)构成为凸轮(23)，轴承环(24)，信号传输器轮，套筒，旋转型编码器，齿轮(25)，对准元件或安装辅助元件。

11.根据权利要求4或5所述的凸轮轴模块，其特征在于，

-借助于滑动轴承和/或滚动轴承将所述凸轮轴(2)安装在所述支承装置(3)中，和/或

-所述凸轮轴(2)具有滑动涂层。

12.根据权利要求11所述的凸轮轴模块，其特征在于，

-所述滑动涂层通过所述凸轮轴(2)的磷化实现。