[发明专利]线放电加工时的加工构件的熔接部确认以及保持确认方法

说明书

技术领域

本发明涉及，在利用熔接将通过对工件的放电加工而从工件分离的加工构件暂时保持在工件上的线放电加工方法中，用于确认加工构件熔接在工件上的熔接状态的线放电加工时的加工构件的熔接部确认以及保持确认方法。

背景技术

通常，线放电加工机大多利用于模具构件的挖孔加工中，在通过线放电加工机对工件进行放电加工时，有时进行在通常被称为芯子的加工构件侧设置有起始孔(start hole)的模板(die plate)加工；对该模板加工进行说明，在模板加工中，经过粗加工、半精加工、精加工、最终加工等加工工序，从而完成对工件的线放电加工。在各加工工序之中，在相当于粗加工工序的快速加工(下面，称为第一加工)即将结束之前的阶段中，为了不使加工构件脱落，在加工构件和工件之间留下未进行放电加工的未加工部分。若从该状态进一步对未加工部分进行放电加工，则加工构件与工件分离，加工构件会因自重或外部冲击而落下。若在这样的加工构件落下的状态下使线放电加工机进行动作，则非常有可能对线放电加工机本身、工件、或者加工构件带来某些损伤，需要避免产生这样的状态。因此，在模板加工中，以不完全将加工构件从工件切落的方式，暂时保留工件的放电加工，之后由工作人员进行从工件去除加工构件的处理，从而结束第一加工。

以往，作为线放电加工方法，已知通过一个加工程序能够进行第一次加工和第二次切落加工的方法。在该线放电加工方法中，预先设定输入切掉各阳模的加工路径的程序、切剩量、恢复量，在第一次的加工中，仅剩余设定切剩量而停止放电加工，并存储该位置。在第二次切剩加工中，在从第一次加工的加工停止位置沿着加工槽恢复了设定恢复量的位置，自动进行接线，从该位置开始进行放电加工，来切落各阳模(例如，参照专利文献1)

另外，在本申请人开发的浸渍式线放电加工机中，通过浮体来支撑对工件进行切掉加工而产生的切掉片，来防止切掉片与线电极之间短路，并且能够安全地支撑具有重量的切掉片，在工件的下表面配置具有比加工液的比重小的比重的浮体，借助加工液对浮体的浮力，支撑通过线电极切掉工件而产生的切掉片，而不会使切掉片沉入加工液中(例如，参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3366509号公报

专利文献2：日本特许第4480822号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，在将工件放电加工成预先决定的加工形状的情况下，存在如下问题，即，为了不使加工构件从工件落下，对工件的加工形状切而未断，之后将加工构件从工件切落，或者需要加工构件的回收装置，使芯子等加工构件与工件分离的时间作为加工时间而使其变长，从而使线放电加工机的运转率降低。因此，为了解决上述问题，本申请人着眼于，定向上来讲，就长间隙的放电现象而言，当发生在绝缘体(气体)中配置有金属电极的绝缘击穿时，始于电晕放电、并进行火花(spark)放电、接着经过电弧放电现象来结束绝缘击穿，因而开发出了如下技术并先申请了专利，即，通过控制这些现象的“电压-电流特性”，利用火花放电来进行放电加工，利用电弧放电来进行电弧熔接(等离子熔接)，在规定的部位将加工构件熔接在工件上，从而将加工构件暂时地保持在工件上。即，本申请人提出，利用线电极从工件对切掉物的加工构件进行放电加工，并将加工构件暂时熔接并保持在工件上的技术思想即“线放电加工张的工件切而未断加工方法”，并先申请了专利(例如，参照日本特开2012-166332号公报)。

但是，在上述工件切而未断加工方法中，线放电加工的工件切而未断加工方法为，利用熔接频率在加工形状的一部分上熔接工件和加工构件的加工方法，加工构件(芯子)在工件的一部分上被熔接，因此即使对全周进行放电加工，正常的状态下加工构件也不会从工件落下，但是，在加工构件熔接在工件上的熔接状态不完全而由加工液等外力破坏熔接部，加工构件从工件脱离的状态下，若认为加工构件熔接在工件上而使线放电加工机运转，则产生对工件、加工构件、机械造成某些损伤的问题。

在上述工件切而未断加工方法中，为了避免上述问题，如果不通过某些方法确认在工件的规定的部位上是否恰当熔接加工构件，加工构件是否暂时保持在工件上，则无法够顺畅地连续执行该工件切而未断加工方法。因此，为了解决该问题，本申请人提出了，在线放电加工的加工途中用于确认在工件上熔接有各加工构件的熔接状态的方法、用于确认加工构件是否通过熔接保持在工件上的确认方法。