[发明专利]圆筒状橡胶构件的成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种，将通过挤出机并经由模具挤出的橡胶卷绕在旋转支撑体，并接合卷绕起始部和卷绕终止部而以圆筒状成形的圆筒状橡胶构件的成形方法。

背景技术

现有的轮胎的制造方法中，例如在胎冠顶部胶中，从挤出机向传送带上挤出橡胶并切断成相当于一个轮胎的长度，并且将其向成形工艺搬运，以圆筒状贴合在预先成形的被称为第一壳体的带束构件上而成形(例如，下述专利文献1)。

另外，用成型鼓将从挤出机挤出的条(strip)状橡胶带以螺旋状卷绕，同时以所希望的形状层压而成形的方法也是已知的(例如，下述专利文献2)。

进一步地，还有如下方法：在将圆筒状基础构件成形之后的成型鼓的外周面上配置多个口模，对于从与这些口模接近的挤出机挤出橡胶，使成型鼓旋转驱动的同时用口模夹压而卷绕在圆筒状基础构件上(例如，下述专利文献3)。

在专利文献1的成形方法中，为了切断相当于一个轮胎的长度的橡胶还需要额外的切断装置，进一步地，还需要用于储存及搬运已切断的橡胶的空间或搬运设备，从而存在导致成本增加的问题。

另外，若使用切断装置进行切断，则在切断部附近引起应力松弛，由此发生尺寸变化，并导致轮胎均匀性的恶化。进一步地，卷绕起始和卷绕终止的接合部(接头部)的厚度增加，由此轮胎均匀性恶化，或者由于在接合部产生阶梯部而导致硫化时发生空气进入或者产生接合部的破损或剥离。

在专利文献2的将橡胶带以条状挤出并以螺旋状在成型鼓卷绕几圈的方法中，存在周期变长的倾向，为了避免上述问题以高挤出(剪切)速度挤出，然而可能会存在由发热使橡胶烧焦的问题。

在专利文献3的成形方法中，从挤出机至口模的距离较大，因此，被熔化的橡胶的温度在夹压之前下降而导致橡胶粘度上升。由此，为了形成所希望的橡胶厚度，难以通过口模夹压橡胶，尤其会导致在接合部产生阶梯部。

现有技术文献：

专利文献

专利文献1：日本国特开平6-71587号公报

专利文献2：日本国特开2002-46194号公报

专利文献3：日本国特开2004-82436号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明是鉴于上述实际情况所提出的，其课题在于，提供一种保持固定宽度，且消除卷绕起始和卷绕终止的接合部中的阶梯部而在整个圆周可成形所希望的厚度的圆筒状橡胶构件的成形方法。

解决课题的方法

用于解决上述课题的本发明的圆筒状橡胶构件的成形方法，其是将通过挤出机并经由模具挤出的橡胶卷绕在旋转支撑体，并接合卷绕起始部和卷绕终止部而以圆筒状成形的圆筒状橡胶构件的成形方法，其特征在于，所述圆筒状橡胶构件的成形方法具备：准备工艺，使模具接近旋转支撑体；卷绕起始工艺，在开始从接近的模具挤出橡胶的同时，开始旋转旋转支撑体，将橡胶的挤出量逐渐增加至规定量，并且将模具与旋转支撑体的距离逐渐增大至相当于圆筒状橡胶构件的所希望厚度的规定距离，由此成形剖面呈楔形的卷绕起始部；卷绕工艺，将橡胶的挤出量保持在所述规定量，并且将模具与旋转支撑体的距离保持在所述规定距离，在该状态下卷绕橡胶；以及卷绕终止工艺，将模具与旋转支撑体的距离保持在所述规定距离的状态下，使橡胶的挤出量从所述规定量逐渐减少，由此在所述卷绕起始部上成形剖面呈楔形的卷绕终止部。