[发明专利]造粒系统

权利要求书

1.一种造粒系统，其对原料进行加压固化而形成坯块，其特征在于，该造粒系统包括：

原料供给装置，其包括普通供给模式和多量供给模式，并利用这些供给模式中的任一者供给原料，在该普通供给模式中，每单位时间供给预先设定的普通量的混炼后的原料；在该多量供给模式中，每单位时间供给比上述普通量多的混炼后的原料；

造粒装置，其具有用于接受由该原料供给装置供给的原料的原料接受部，用于对该接受的原料进行加压固化而形成坯块；

第一料位传感器，其设于该造粒装置的原料接受部的上部的第一位置，用于对供给至上述原料接受部的原料是否达到上述第一位置进行检测；

第二料位传感器，其设于上述造粒装置的原料接受部的比上述第一位置靠下方侧的第二位置，用于对供给至上述原料接受部的原料是否达到上述第二位置进行检测；以及

控制装置，其在上述第一料位传感器检测到原料未达到上述第一位置且上述第二料位传感器检测到原料达到上述第二位置的情况下，执行上述原料供给装置的上述普通供给模式的控制工作和使上述造粒装置工作的控制工作，在上述第二料位传感器检测到原料未达到上述第二位置的情况下，执行上述原料供给装置的多量供给模式的控制工作和使上述造粒装置的工作停止的控制工作中的至少一者。

2.根据权利要求1所述的造粒系统，其特征在于，

上述造粒装置包括普通形成模式和高速形成模式，并利用这些形成模式中的任一者形成坯块，在该普通形成模式中，以预先设定的普通速度形成坯块，在该高速形成模式中，以比上述普通速度高的速度形成坯块，

在上述第一料位传感器检测到原料未达到上述第一位置且上述第二料位传感器检测到原料达到上述第二位置的情况下，上述控制装置执行使上述原料供给装置在上述普通供给模式下工作的控制工作和使上述造粒装置在普通形成模式下工作的控制工作，在上述第一料位传感器检测到原料达到上述第一位置的情况下，上述控制装置执行使上述原料供给装置停止工作的控制工作和使上述造粒装置在高速形成模式下工作的控制工作中的至少一者。

3.根据权利要求1或2所述的造粒系统，其特征在于，

该造粒系统还具有用于将预定量的原料用的粉体与水、粘合剂进行混炼的间歇式混炼机，

上述原料供给装置包括：第1供给机，其设于上述间歇式混炼机的下方侧，用于将从上述间歇式混炼机排出的被混炼的原料供给至上述造粒装置的原料接受部；以及第1可变速马达，其被上述控制装置控制其每单位时间的旋转数，以使得该第1供给机的供给量成为上述普通供给模式和多量供给模式。

4.根据权利要求3所述的造粒系统，其特征在于，

该造粒系统还具有：

第1计量装置，其用于对供给至上述间歇式混炼机的原料用的粉体的供给量进行计量；

第1水分供给装置，其与上述间歇式混炼机连接，用于向上述间歇式混炼机供给水分，并且在水分供给用的流路上具有第1流量计和第1开闭阀；以及

第1开闭控制装置，其根据上述第1流量计的计量值控制上述第1开闭阀的开闭，以使得与由上述第1计量装置计量的原料用的粉体的供给量相对应地调整从上述第1水分供给装置向上述间歇式混炼机供给的水分的量。

5.根据权利要求1或2所述的造粒系统，其特征在于，

上述原料供给装置包括：

第2供给机，其用于连续地供给原料用的粉体；

连续式混炼机，其用于将由该第2供给机连续地供给的原料用的粉体与水、粘合剂进行混炼，并且其排出部设于上述造粒装置的原料接受部的上方侧；以及

第2可变速马达，其被上述控制装置控制其每单位时间的旋转数，以使得上述第2供给机的供给量成为上述普通供给模式和多量供给模式。

6.根据权利要求5所述的造粒系统，其特征在于，

该造粒系统还具有：

第2计量装置，其用于对供给至上述连续式混炼机的原料用的粉体的供给量进行计量；

第2水分供给装置，其与上述连续式混炼机连接，用于向上述连续式混炼机供给水分，并且在水分供给用的流路上具有第2流量计和第2开闭阀；以及

第2开闭控制装置，其根据上述第2流量计的计量值控制上述第2开闭阀的开闭，以使得与由上述第2计量装置计量的原料用的粉体的供给量相对应地调整从上述第2水分供给装置向上述连续式混炼机供给的水分的量。