[发明专利]玻璃板的制造方法有效
申请号: | 201380000355.4 | 申请日: | 2013-02-15 |
公开(公告)号: | CN103492329A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 三浦丈宜;谷井史朗;林泰夫 | 申请(专利权)人: | 旭硝子株式会社 |
主分类号: | C03B18/16 | 分类号: | C03B18/16;C03B18/18;C03C3/085;C03C3/087;C03C3/091;C04B35/101 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 王海川;穆德骏 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃板 制造 方法 | ||
1.一种玻璃板的制造方法,具有使连续地供给到浴槽内的熔融锡上的熔融玻璃在所述熔融锡上流动而成形的工序,所述制造方法中,
所述玻璃板的玻璃为无碱玻璃,所述熔融玻璃的粘度达到104dPa·s时的所述熔融玻璃的温度为1200℃以上,
所述浴槽的各底砖中,低熔点元素的总计含量换算成氧化物为20质量%以下,
所述低熔点元素为该低熔点元素的氧化物与氧化锡(SnO)的双成分体系的共熔点低于对应的所述底砖的上表面的最高温度的元素。
2.一种玻璃板的制造方法,具有使连续地供给到浴槽内的熔融锡上的熔融玻璃在所述熔融锡上流动而成形的工序,所述制造方法中,
所述玻璃板的玻璃为无碱玻璃,所述熔融玻璃的粘度达到104dPa·s时的所述熔融玻璃的温度为1200℃以上,
所述浴槽包含底砖,
底砖的上表面的最高温度为所述熔融玻璃的粘度达到104dPa·s时的所述熔融玻璃的温度以下且超过低熔点元素的氧化物与氧化锡(SnO)的双成分体系的共熔点的温度的至少一块底砖中,低熔点元素的总计含量换算成氧化物为20质量%以下,
所述低熔点元素为该低熔点元素的氧化物与氧化锡(SnO)的双成分体系的共熔点低于对应的所述底砖的上表面的最高温度的元素。
3.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法,其中,所述低熔点元素为硅(Si)。
4.如权利要求1~3中任一项所述的玻璃板的制造方法,其中,所述底砖为氧化铝(Al2O3)-氧化钙(CaO)系砖或氧化铝(Al2O3)-氧化锆(ZrO2)系砖。
5.如权利要求1~4中任一项所述的玻璃板的制造方法,其中,所述无碱玻璃以基于氧化物的质量%表示含有50%~73%的SiO2、10.5%~24%的Al2O3、0%~12%的B2O3、0%~8%的MgO、0%~14.5%的CaO、0%~24%的SrO、0%~13.5%的BaO、0%~5%的ZrO2,并且MgO+CaO+SrO+BaO为8%~29.5%。
6.如权利要求5所述的玻璃板的制造方法,其中,所述无碱玻璃以基于氧化物的质量%表示含有58%~66%的SiO2、15%~22%的Al2O3、5%~12%的B2O3、0%~8%的MgO、0%~9%的CaO、3%~12.5%的SrO、0%~2%的BaO,并且MgO+CaO+SrO+BaO为9%~18%。
7.如权利要求5所述的玻璃板的制造方法,其中,所述无碱玻璃以基于氧化物的质量%表示含有54%~73%的SiO2、10.5%~22.5%的Al2O3、0%~5.5%的B2O3、0%~8%的MgO、0%~9%的CaO、0%~16%的SrO、0%~2.5%的BaO,并且MgO+CaO+SrO+BaO为8%~26%。
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