[实用新型]铜箔输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送机构，尤其涉及一种用于输送铜箔的输送机构。

背景技术

现有技术中一般都采用带式输送机进行输送。这种方式具有结构简单系统稳定性好的优点。但是这种输送也有一定的局限性，它适合输送具有一定质量且与输送带具有良好接触良好静摩擦力的物什，如粉料、颗粒、工件等。但是对于特殊的物品，如铜箔，由于它较轻薄，并且与输送带的静摩擦力也很小，因此在输送过程中经常会出现打滑、发飘的情形。申请号为200810152361.2的中国发明专利，公开了一种薄纸板负压输送机，它由驱动电机、纸板输送带、轴流式风扇、光电传感器等构成，纸板输送带下方布置若干小型轴流式风扇，将轴流式风扇进气口形成的负压透过带有网眼的纸板输送带作用到被输送纸板上，利用空气的压力将纸板牢牢地固定在纸板输送带并随其一同移动，且与输送带之间不产生相对位移。但是纸板和铜箔具有明显的不同，铜箔一般仅有1/3盎司的厚度，极其轻薄，相对纸板而言更易损。带网眼的输送带明显不能满足铜箔纸的输送。

实用新型内容

本实用新型要解决上述技术问题，从而提供一种铜箔输送机构。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

铜箔输送机构，包括输送机架、设于所述输送机架的输送辊组和绕设于所述输送辊组的输送带，所述输送带上具有若干均布的通孔；还包括设于所述输送机架的负压装置，所述负压装置产生的负压透过所述通孔对所述输送带输送的铜箔产生吸附力；所述通孔的孔径在2mm～4mm，分布密度为1～9个/平方厘米。

作为上述技术方案的优选，还包括设置于所述输送机架用于张紧所述输送带的张紧辊。

作为上述技术方案的优选，所述张紧辊通过一个调节杆与所述输送机架连接。

作为上述技术方案的优选，所述调节杆为一螺纹杆，所述输送机架上设有一套圈，所述调节杆穿过所述套圈并通过所述套圈上下两侧的螺母进行固定。

作为上述技术方案的优选，所述套圈上侧的螺母为固定螺母，所述套圈下侧的螺母为活动螺母。

作为上述技术方案的优选，所述套圈上下两侧的螺母均为固定螺母，所述套圈上侧的螺母与所述套圈之间设有垫片。

作为上述技术方案的优选，所述负压装置包括真空盒和与之连接的负压抽吸件，所述真空盒采用分节联接成整体。

作为上述技术方案的优选，输送辊组的其中一个辊的辊轴与减速电机通过联轴器连接。

作为上述技术方案的优选，装有张紧辊的调节杆设有两组，对称分布于所述输送机架。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用负压装置对输送带上的铜箔纸进行吸附式输送，使之在传输过程中具有不产生相对位移的作用。并且由于输送带的网眼经过特殊设计，因此负压一般不会对铜箔纸产生损伤。本实用新型的张紧辊还具有上下调节的作用，在除了调节输送带张紧度的同时，也便于输送带的更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-输送机架，2-输送辊组，3-输送带，4-真空盒，5-负压抽吸件，6-张紧辊，7-套圈，8-调节杆，9-上螺母，10-下螺母，11-垫圈。

如图1所示，铜箔输送机构，包括输送机架1、设于所述输送机架1的输送辊组2和绕设于所述输送辊2组的输送带3，所述输送带3上具有若干均布的通孔，所述通孔的孔径为2mm，分布密度为4个/平方厘米。还包括设于所述输送机架1的负压装置，所述负压装置包括真空盒4和与之连接的负压抽吸件5，所述真空盒4采用分节联接成整体。所述负压装置产生的负压透过所述通孔对所述输送带3输送的铜箔产生吸附力。还包括设置于所述输送机架1用于张紧所述输送带3的张紧辊6。所述张紧辊6通过一个调节杆8与所述输送机架1连接。所述调节杆8为一螺纹杆，所述输送机架1上还设有一套圈7，所述调节杆8穿过所述套圈7并通过所述套圈7上下两侧的螺母9、10进行固定。所述套圈上下两侧的螺母9、10均为活动螺母，所述套圈上侧的螺母9与所述套圈7之间设有垫片11。输送辊组2的其中一个辊的辊轴与减速电机通过联轴器连接。装有张紧辊6的调节杆8设有两组，对称分布于所述输送机架1。