[实用新型]全自动精密加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密加工技术，具体涉及全自动精密加工设备。

背景技术

目前流量盘的加工，主要是传统的切削加工法，先设计者根据可用的工作条件和环境，通过理论计算出加工的孔径大小，而后用打孔的方法加工，如计算有错或打孔时的精确度不好，将不能达到一个好的结果，并对加工要求很高。

由上可知，现有的流量盘加工技术存在以下问题：

1、无法在实际的使用工作状态进行加工；

2、在加工的同时，无法检测加工的信息，更不能将这些信息返回至加工控制；

3、另在使用工作状态下可同时自动完成多点的加工。

实用新型内容

针对现有流量盘加工技术所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动精密加工设备。该加工设备能够有效解决现有技术的不足或缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

全自动精密加工设备，所述加工设备通过一可模拟工件工作状态的工作腔，模拟放入的待加工工件的工作状态，并在该工作状态下对工件进行自动加工。

在本实用新型的优选实例中，所述加工设备包括加工机体，其还包括：

工作腔，所述工作腔设置在加工机体上，其通过模拟工件工作的状态对工件进行自动加工；

自动盖板，所述自动盖板设置加工机体上，在加工工件时，自动与工作腔开口配合形成密封结构；

工位控制装置，所述工位控制装置与工作腔配合设置，移动工作腔内待加工工件所需的加工工位；

精密加工进给控制系统，所述精密加工进给控制系统设置在自动盖板上，并与工作腔配合，对工作腔内的待加工工件进行挤压加工；

检测校正系统，所述检测校正系统设置在加工机体上，并与工作腔配合，实时监测工作腔内工件加工的信息，并传至微电脑控制系统；

微电脑控制系统，所述微电脑控制系统设置在加工机体上，分别控制工位控制装置、自动盖板以及精密加工进给控制系统，根据精密加工进给控制系统传输的数据控制工件加工的要求和精度。

进一步的，所述工作腔内设置有进气孔和回气孔，所述进气孔通过进气口连接气源；所述回气孔与工作腔内待加工工件的工位对应，并通过回气管路连接至检测校正系统。

进一步的，所述工位控制装置包括控制和定位轴、转动盘以及步进电机，所述控制和定位轴通过密封圈可转动的穿设在工作腔底部中间位置，所述转动盘以及步进电机安置在机体中并位于工作腔下部，所述步进电机驱动转动盘，所述转动盘通过轴承与控制和定位轴相接。

进一步的，所述自动盖板包括一上盖、旋转气缸、若干锁紧装置，所述上盖与工作腔的开口配合，并通过旋转气缸安置在机体上；所述旋转气缸通过旋转驱动上盖与工作腔的开口进行配合；所述若干锁紧装置分别安置在机体上，并与上盖配合，在上盖盖住工作腔开口时，多方位压紧上盖形成密封。

再进一步的，所述锁紧装置包括直线运动气缸和锁紧件，所述锁紧件安置在直线运动气缸上，并直线运动气缸移动对上盖形成压紧或松开。

进一步的，所述精密加工进给控制系统包括步进电机和直线进给机构，所述步进电机安置在直线进给机构上，并驱动直线进给机构。

进一步的，所述检测校正系统包括流量器和数据转换装置，所述流量器与工作腔连通，并与数据转换装置数据相接。

进一步的，所述微电脑控制系统包括带触摸屏的PC和一个控制电路板，所述PC与检测校正系统数据相接，并通过控制电路板控制连接工位控制装置、自动盖板以及精密加工进给控制系统。

本实用新型提供的全自动精密0-12工位流量加工设备，其可以解决气体流量控制阀中的主要元件流量盘的加工问题；并且可对各种不同的要求和不同的工位进行全自动的加工；同时带有自检测量并有反回制加工达到加工测量的闭合控制加工系统。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型中工作腔的结构示意图；

图3为本实用新型中工件控制组合的结构示意图；

图4为本实用新型中工作腔未放入工件示意图；

图5为本实用新型中工作腔内放入工件示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。