[实用新型]全自动精密加工设备

权利要求书

1.全自动精密加工设备，其特征在于，所述加工设备通过一可模拟工件工作状态的工作腔，模拟放入的待加工工件的工作状态，并在该工作状态下对工件进行自动加工，所述加工设备包括加工机体，其还包括： 

工作腔，所述工作腔设置在加工机体上，其通过模拟工件工作的状态对工件进行自动加工； 

自动盖板，所述自动盖板设置加工机体上，在加工工件时，自动与工作腔开口配合形成密封结构； 

工位控制装置，所述工位控制装置与工作腔配合设置，移动工作腔内待加工工件所需的加工工位； 

精密加工进给控制系统，所述精密加工进给控制系统设置在自动盖板上，并与工作腔配合，对工作腔内的待加工工件进行挤压加工； 

检测校正系统，所述检测校正系统设置在加工机体上，并与工作腔配合，实时监测工作腔内工件加工的信息，并传至微电脑控制系统； 

微电脑控制系统，所述微电脑控制系统设置在加工机体上，分别控制工位控制装置、自动盖板以及精密加工进给控制系统，根据精密加工进给控制系统传输的数据控制工件加工的要求和精度。 

2.根据权利要求1所述的全自动精密加工设备，其特征在于，所述工作腔内设置有进气孔和回气孔，所述进气孔通过进气口连接气源；所述回气孔与工作腔内待加工工件的工位对应，并通过回气管路连接至检测校正系统。 

3.根据权利要求1所述的全自动精密加工设备，其特征在于，所述工位控制装置包括控制和定位轴、转动盘以及步进电机，所述控制和定位轴通过密封圈可转动的穿设在工作腔底部中间位置，所述转动盘以及步进电机安置在机体中并位于工作腔下部，所述步进电机驱动转动盘，所述转动盘通过轴承与控制和定位轴相接。 

4.根据权利要求1所述的全自动精密加工设备，其特征在于，所述自动盖板包括一上盖、旋转气缸、若干锁紧装置，所述上盖与工作腔的开口配合，并通过旋转气缸安置在机体上；所述旋转气缸通过旋转驱动上盖与工作腔的开口进行配合；所述若干锁紧装置分别安置在机体上，并与上盖配合，在上盖盖 住工作腔开口时，多方位压紧上盖形成密封。 

5.根据权利要求4所述的全自动精密加工设备，其特征在于，所述锁紧装置包括直线运动气缸和锁紧件，所述锁紧件安置在直线运动气缸上，并直线运动气缸移动对上盖形成压紧或松开。 

6.根据权利要求1所述的全自动精密加工设备，其特征在于，所述精密加工进给控制系统包括步进电机和直线进给机构，所述步进电机安置在直线进给机构上，并驱动直线进给机构。 

7.根据权利要求1所述的全自动精密加工设备，其特征在于，所述检测校正系统包括流量器和数据转换装置，所述流量器与工作腔连通，并与数据转换装置数据相接。 

8.根据权利要求1所述的全自动精密加工设备，其特征在于，所述微电脑控制系统包括带触摸屏的PC和一个控制电路板，所述PC与检测校正系统数据相接，并通过控制电路板控制连接工位控制装置、自动盖板以及精密加工进给控制系统。