[实用新型]一种用于制造发动机定子的卷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造发动机定子的卷机。

背景技术

电机铁芯定子是电机中的重要部件之一，通常采用导磁性高，电磁损耗小的硅钢片制造，为了减少损耗，通常采用厚度为0.35，0.5的硅钢片，在铁芯厚度方向上由多片乃至数百片叠装而成，铁芯定子在生产时叠装的质量好坏直接影响到产品的技术性能，因此对铁芯的叠装要求很高，传统是铁芯叠装有用铆钉铆接，还有用扣片扣压，或者用氢弧焊焊接，这些铁芯叠装工艺，需要手工或机械理片，最后在专用装备上进行压装或焊接，其工序复杂，叠装精度不高，不能全机械化生产，采用自动叠铆级进模代替单冲模、复合模进行电机定子和转子的冲裁，压装加工，它去除了理片、加压、铆接、扣片、氢弧焊等工艺，大大减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，特别是提高了定子叠装的技术和精度要求，外观齐整，但是这种级进模叠装工艺对十定子加工要求精度很高，如50DW470硅钢片，材料厚度为0.5mm，其加工毛刺小十0.05mm，为保证铁芯的叠铆力，在铁芯定子上设计多个圆形或长条形等形状的叠铆点，叠铆点由圆形或长条形等形状的上下凸台和凹槽过盈配合把上下两块定子叠压牢固，但是由十每块定子的的过盈量很小，对十级进模来讲，加工精度要求很高，另外在冲制过程中，冲头的磨损引起凸台和凹槽之间的过盈量的减小容易发生松动，但是又不可能把定子的凸台和凹槽的厚度加大，如果厚度太大，会引起整个凸台脱落，发生定子转子叠铆后不紧或松动，从理论上讲凸台的厚度或凹槽的深度应小于定子厚度的0.7倍，但是这个凸台的厚度或凹槽的深度对十两片定子的结合力相对叠铆力要求讲是不充分的，如果凸台对十凹槽超过一定厚度，那么定子的绝缘层会断裂，使相邻两片定子之间的绝缘大大降低，这样使定子转子定子内部的涡流增加，从而使电机的铁损加大，使电机的效率降低，因此级进模的定子叠铆工艺的最大问题是，叠铆级进模加工精度要求高，叠铆级进模材料要求高，成本高，在叠铆级进模加工定子时一次磨刃时间短，加工出的成品经常有散片，松片，脱片现象，叠铆力不够等质量问题产生。另外采用叠铆结构，材料利用率比较不理想，浪费材料，影响成本。

发明内容

针对上述技术缺陷，本实用新型提出一种用于制造发动机定子的卷机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下；

一种用于制造发动机定子的卷机，包括设在基座上的转动定位针，工件通过所述转动定位针进行限位，在基座下端设置伺服电机，所述伺服电机带动所述转动定位针旋转，切断刀口设于基座上且设于所述转动定位针一侧。

进一步的，还包括红外线感应器，所述红外线感应器通过滑槽设置在基座上端。

进一步的，所述转动定位针设置在外形定位装置上，所述外形定位装置上可调节的设置在基座上。

进一步的，所述切断刀口后端设置切断气缸。

本实用新型的有益效果在于：通过设计卷机结构，摒弃了传统叠铆结构的弊端，其材料将大幅较少浪费，提高了材料的利用率，从而可大幅降低成本。另外通过红外感应器的方式，这样只需要按照需要设定一定的厚度，当达到该厚度时，则控制切断刀口进行切断，整个机器即自动化进行生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构截面图；

图2为本实用新型的示意图。

附图标记：

转动定位针1；切断刀口2；外形定位装置3；伺服电机4；工件5；切断气缸6；基座7；导料板8；料件9；红外线感应器10。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示，一种用于制造发动机定子的卷机，包括设在基座7上的转动定位针1，工件5通过所述转动定位针1进行限位，在基座7下端设置伺服电机4，所述伺服电机4带动所述转动定位针1旋转，切断刀口2设于基座7上且设于所述转动定位针1一侧，该切断刀口2后端设置切断气缸6，通过切断气缸6为切断刀口2提供动力，该卷机还可以包括红外线感应器10，所述红外线感应器10通过滑槽设置在基座7上端，通过红外感应器10的方式，这样只需要按照需要设定一定的厚度，红外线感应器10通过滑槽上升至该高度，然后控制切断刀口2进行切断，所述转动定位针1设置在外形定位装置3上，所述外形定位装置3上可调节的设置在基座7上。操作时，首先设定需要加工工件的后续，然后代加工的料件9通过导料板8和转动定位针1进行限位，伺服电机4旋转后带动工件旋转，从而进行叠层。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。