[实用新型]一种酱油生产中泡发黄豆的沥水系统

权利要求书

1.一种酱油生产中泡发黄豆的沥水系统，包括泡豆槽、溜豆槽、沥水装置和回流水泵，其特征在于：所述泡豆槽的下方设置溜豆槽，该泡豆槽的出料口同轴连通密封安装于溜豆槽的进料口端，所述溜豆槽的出料口的下方设置沥水装置，所述沥水装置的出水口连通安装设置在沥水装置的下方的回流水泵，所述回流水泵与泡豆槽连接在一起； 

所述沥水装置包括沥水箱体，所述溜豆槽下方的沥水箱体上平面上的近溜豆槽端设有沥水进料口，在与沥水进料口相对的沥水箱体的另一侧的下方设有一沥水出料口，所述沥水进料口和沥水出料口之间水平横向设有一沥水筛，所述沥水筛上均布间隔制有圆形通孔，圆形通孔可使未泡发的黄豆通过，该沥水筛的轴向高度低于沥水进料口且高于沥水出料口，所述沥水筛通过与传动系统相连接进行旋转。 

2.根据权利要求1所述的酱油生产中泡发黄豆的沥水系统，其特征在于：所述圆形通孔的孔径为0.5cm。 

3.根据权利要求1所述的酱油生产中泡发黄豆的沥水系统，其特征在于：所述传动系统包括电机、主动链轮、从动链轮和链条，所述电机与主动链轮连接在一起，主动链轮通过两条链条与从动链轮水平连接在一起，在所述两条链条之间固装沥水筛，该沥水筛与两条链条同步旋转。 

4.根据权利要求1所述的酱油生产中泡发黄豆的沥水系统，其特征在于：所述沥水筛下方的沥水箱体呈锥形，在该锥形沥水箱体的最底端设有一出水口，所述锥形沥水箱体上设置一滤水网隔板，该滤水网隔板将锥形沥水箱体分隔为集水腔和排渣腔，所述滤水网隔板与锥形沥水箱体的侧边将出水口围合在集水腔内，水通过滤水网隔板进入出水口，所述排渣腔的最底端连通设有一排渣口。 

5.根据权利要求4所述的酱油生产中泡发黄豆的沥水系统，其特征在于：所述出水口与回流水泵的一端连通安装，所述回流水泵的另一端连接回流水管道的一端，回流水管道的另一端伸入泡豆槽内的顶端。 

6.根据权利要求1至5任一项所述的酱油生产中泡发黄豆的沥水系统，其特征在于：所述溜豆槽呈中空的腔体状，溜豆槽与泡豆槽的出料口垂直安装在泡豆槽的出料口处，所述溜豆槽的下底面为倾斜设置。 

7.根据权利要求6所述的酱油生产中泡发黄豆的沥水系统，其特征在于：所述溜豆槽的下底面的倾斜角度为30～45度。 

8.根据权利要求6所述的酱油生产中泡发黄豆的沥水系统，其特征在于：所述溜豆槽的下底面内沿垂直于水流方向均布间隔制有数条挡石坎。 

9.根据权利要求3所述的酱油生产中泡发黄豆的沥水系统，其特征在于：所述电机为无级调速减速机。 

10.根据权利要求1至5任一项所述的酱油生产中泡发黄豆的沥水系统，其特征在于：所述泡豆槽的底面呈锥形，所述泡豆槽的底端外侧同轴均布间隔安装多个支脚。