[实用新型]一种用于球磨机的双端面波纹管密封装置有效
申请号: | 201320863252.8 | 申请日: | 2013-12-26 |
公开(公告)号: | CN203770641U | 公开(公告)日: | 2014-08-13 |
发明(设计)人: | 郭文德 | 申请(专利权)人: | 东莞市华汇精密机械有限公司 |
主分类号: | F16J15/16 | 分类号: | F16J15/16;B02C17/18 |
代理公司: | 东莞市冠诚知识产权代理有限公司 44272 | 代理人: | 张作林 |
地址: | 523000 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 球磨机 端面 波纹管 密封 装置 | ||
1.一种用于球磨机的双端面波纹管密封装置,其特征在于:包括内静环组件(1)、外静环组件(22)、轴套(2)、内压盖(9)及外压盖(21),其中:所述轴套(2)安装在搅拌轴(01)上,所述内压盖(9)及外压盖(21)套设在轴套(2)的外部,与轴套(2)的外壁之间留有空间,以便形成密封腔;所述内静环组件(1)及外静环组件(22)设置在上述密封腔内,内静环组件(1)的外端固定在内压盖(9)上,内端贴合设有内动环(5)形成内端面密封,外静环组件(22)的外端固定在外压盖(21)上,内端贴合设有外动环(18)形成外端面密封。
2.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的双端面波纹管密封装置,其特征在于:所述内静环组件(1)与轴套(2)之间留有间隙,该间隙内设有导套(15),导套(15)固定在内静环组件(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于球磨机的双端面波纹管密封装置,其特征在于:所述内静环组件(1)包括内静环(14)、内静环座(1A)、内波纹管(1B)及基环(1C),其中:上述内静环(14)的外端固定在内静环座(1A)上,通过卡针(1D)卡位;上述内波纹管(1B)的内端固定在内静环座(1A)上,外端固定在基环(1C)上,基环(1C)上设有防转销(1F)以限位,基环(1C)周缘设有至少二个径向的通孔(1G)。
4.根据权利要求3所述的一种用于球磨机的双端面波纹管密封装置,其特征在于:所述内静环(14)的内端贴紧内动环(5),内静环(14)的外径与内压盖(9)的内腔凸环贴紧,该凸环的内侧设有异形挡环(11),凸环的外侧设有O型圈(3),以便密封内静环(11)与内压盖(9)的连接;上述内动环(5)套设在轴套(2)上;所述异形挡环(11)的内侧下端设有一个倾斜的凸缘,该凸缘的内端面倾角(a)的范围为50-80度,外端面倾角(b)的范围为20-40度,凸缘下端面(c)的轴向长度范围为0.3-1.0mm,异形挡环(11)内侧的介质产生压力作用于凸缘上,使其发生弹性变形,内端面倾角(a)及外端面倾角(b)发生变化,下端面(c)贴合内静环(14)的外径更加紧密。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种用于球磨机的双端面波纹管密封装置,其特征在于:所述外静环组件(22)包括:外静环(22E)、外静环座(22A)、外波纹管(22B)、过度环(22D)及小端盖(22C),其中:上述外静环(22E)的外端固定在外静环座(22A)上,内端贴紧外动环(18);上述外波纹管(22B)的内端固定在外静环座(22A)上,外端固定在过度环(22)上;上述过度环(22D)固定在小端盖(22C)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于球磨机的双端面波纹管密封装置,其特征在于:所述外动环(18)的内端固定在外动环座(20)上,外动环座(20)固定在轴套(2)上。
7.根据权利要求6所述的一种用于球磨机的双端面波纹管密封装置,其特征在于:所述外压盖(21)上开有进液孔(B1)及出液孔(B0),外部的密封液由进液孔(B1)进入流道(B2),经流道(B2)进入内静环组件(1)与内压盖(9)之间的间隙内,经基环(1C)上的径向通孔(1G)流入导套(15)处的液体回路,冷却和冲洗内静环组件(1),密封液经液体回路流至外静环组件(22)与外压盖(21)之间的间隙内,冷却和冲洗外静环组件(22),外动环座(20)的外径上开设的离心槽(20A)及外压盖(21)的内圈设置的折流挡板配合将密封液输送至出液孔(B0),经出液孔(B0)输送至外置的冷却罐,密封液在冷却罐与密封装置之间循环流动。
8.根据权利要求7所述的一种用于球磨机的双端面波纹管密封装置,其特征在于:所述内压盖(9)的内端设有搅拌筒(03),搅拌筒(03)内盛放介质,搅拌轴(01)伸入搅拌筒(03)内,搅拌叶(02)套设在搅拌轴(01)伸入搅拌筒(03)的部分上;上述介质的吸入压力范围为1-2bar,出口压力范围为2-3bar。
9.根据权利要求8所述的一种用于球磨机的双端面波纹管密封装置,其特征在于:所述密封液在密封腔内形成的压力与介质内的压力之间存在压力差为1-2kgf/cm2,压力差使得介质向密封腔内渗透难度增大,以便提高密封效果。
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