[实用新型]一种提高臭氧利用率催化氧化污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水处理设备，具体涉及一种提高臭氧利用率催化氧化污水处理装置。

背景技术

随着我国水资源污染的日益严重，国家环保部门对水处理的要求也越来越严格，常规处理越来越难以达到水质要求，饮用水深度处理技术的研究与应用具有重要的现实意义。臭氧作为一种饮用水处理过程中的强氧化剂，虽然具有强氧化性，但臭氧氧化过程中很难彻底去除水中难降解的有机污染物。臭氧与有机物的反应具有较强的选择性，在低剂量和短时间内臭氧不可能完全氧化有机物为二氧化碳和水，分解生成的中间产物会阻止臭氧的进一步氧化作用。饮用水深度处理过程中臭氧的利用率较低，造成臭氧在污水处理中实际效果并不理想，直接限制了其推广和应用，饮用水处理设施升级改造势在必行。

臭氧催化氧化是在一定温度和压力下进行，其原理是在水与催化剂表面接触的条件下，利用强氧化剂，氧化废水的有机物，将大分子有机物转化为小分子有机物，而在实际应用过程中，反应条件不温和等条件限制了其广泛应用。

传统的水处理设备臭氧布气方式为混合方法，是一种气水顺流、逆流或多级串联交迭逆顺流，连续运行或间断批量运行的运行方式，具有能耗低的特点，但是在喷头堵塞时布气不均匀，混合差，需要大型空压机和昂贵的氧化反应塔，且大量没有混合的臭氧气体难以处理，对周边操作人员有一定的影响。该方式占地面积大，混合效率低，这种结构导致臭氧对有机污染物降解不彻底。

实用新型内容

本实用新型为解决臭氧对有机污染物降解不彻底的问题，而提供一种提高臭氧利用率催化氧化污水处理装置。

本实用新型包括水处理池、隔板、搅拌器、微孔布气板、进水管、进气管、溢流堰和催化剂填料，隔板设置在水处理池中间，隔板的一侧为第一反应腔，隔板的另一侧为第二反应腔，微孔布气板水平设置在第一反应腔中，微孔布气板的下方为进水腔，微孔布气板上设有数个小孔，催化剂填料覆盖于微孔布气板上面，进水管设置在进水腔的底部，进气管设置在进水腔对应的侧壁上，搅拌器位于隔板的上方，且搅拌器安装在水处理池的内壁上，溢流堰设置在第二反应腔的上部。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过改进臭氧布气方式和增加第二反应腔并有搅拌器搅拌的方式来增加反应时间，在水处理池内加入具有催化剂作用的填料，填料上负载的金属离子，使臭氧在水体中产生大量强氧化性自由基（羟基自由基），来彻底氧化分解水中有机物而达到水质净化的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括水处理池1、隔板2、搅拌器3、微孔布气板4、进水管5、进气管6、溢流堰7和催化剂填料8，隔板2设置在水处理池1中间，隔板2的一侧为第一反应腔1-1，隔板2的另一侧为第二反应腔1-2，微孔布气板4水平设置在第一反应腔1-1中，微孔布气板4的下方为进水腔1-3，微孔布气板4上设有数个小孔4-1，催化剂填料8覆盖于微孔布气板4上面，进水管5设置在进水腔1-3的底部，进气管6设置在进水腔1-3对应的侧壁上，搅拌器3位于隔板2的上方，且搅拌器3安装在水处理池1的内壁上，溢流堰7设置在第二反应腔1-2的上部。搅拌器3为市售产品。位于水处理池1外侧的进气管6与臭氧发生器连接，进水系统内的水与臭氧发生器产生的臭氧通过微孔布气板4上的小孔4-1流过催化剂填料8，经臭氧催化氧化后的水在第一反应腔1-1和第二反应腔1-2之间形成内循环，延长催化反应时间，出水经由第二反应腔1-2上部的溢流堰7流出。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个小孔4-1的孔径为15微米～20微米。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个小孔4-1的孔径为16微米。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的每个小孔4-1的孔径为17微米。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的每个小孔4-1的孔径为18微米。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的每个小孔4-1的孔径为19微米。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是它还增加有接管9、尾气收集装置10和尾气收集管11，接管9设置在第一反应腔1-1对应的水处理池1顶部，尾气收集装置10的一端与接管9连接，尾气收集装置10的另一端与尾气收集管11连接。尾气收集装置9为市售产品。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。