[实用新型]铰杆液压增压装置及液压压力机

权利要求书

1.铰杆液压增压装置，其特征在于：包括安装在机架上的原动机（14），原动机（14）的动力输出轴与传动丝杠（13）传动相连，传动丝杠（13）可转动地安装在机架上，传动丝杠（13）外侧壁上的螺纹一半为左旋螺纹，另一半为右旋螺纹，传动丝杠（13）的左旋螺纹杆段上旋装有左旋螺母（12），传动丝杠（13）的右旋螺纹杆段上旋装有右旋螺母（8），传动丝杠（13）中部的附近设有一个以上的高压油输出缸（10），每个高压油输出缸（10）的缸体分别固定在机架上，每个高压油输出缸（10）的轴线分别沿传动丝杠（13）的径向垂直于传动丝杠（13）的轴线，每个高压油输出缸（10）内分别采用间隙配合插装有柱塞杆（11），每个高压油输出缸（10）内位于柱塞杆（11）的外侧一端分别设有一个压力油增压腔（9），每个压力油增压腔（9）分别与输油管路相连，每个所述柱塞杆（11）的里端分别与一个右旋螺母推拉杆（16）的外端和一个左旋螺母推拉杆（17）的外端铰接相连，左旋螺母推拉杆（17）的长度与右旋螺母推拉杆（16）的长度相等，每个右旋螺母推拉杆（16）的里端分别与所述右旋螺母（8）铰接相连，每个左旋螺母推拉杆（17）的里端分别与所述左旋螺母（12）铰接相连。

2.根据权利要求1所述的铰杆液压增压装置，其特征在于：所述高压油输出缸（10）的数量为2—8个，2—8个高压油输出缸（10）环绕所述传动丝杠（13）均匀布置。

3.根据权利要求2所述的铰杆液压增压装置，其特征在于：所述原动机（14）为伺服电机或变频调速电机或液压马达或气动马达，原动机（14）的动力输出轴通过联轴器（15）与所述传动丝杠（13）传动相连，传动丝杠（13）沿竖直方向设置，所述高压油输出缸（10）的数量为2个或4个，全部高压油输出缸（10）的轴线位于水平方向。

4.使用权利要求1所述的铰杆液压增压装置的液压压力机，其特征在于：包括工作台（1）和铰杆液压增压装置，工作台（1）的上方沿竖直方向设有液压缸（6），液压缸（6）内的上部设有上工作腔，液压缸（6）内的下部设有下工作腔，液压缸（6）的缸体安装在机架上，液压缸（6）的活塞杆可沿竖直方向朝下伸出，液压缸（6）的下工作腔内设有压力弹簧（3），压力弹簧（3）的底端顶在液压缸（6）的下工作腔内的底部，压力弹簧（3）的顶端顶在液压缸（6）内的活塞（4）的下端面上；

所述铰杆液压增压装置包括安装在机架上的原动机（14），原动机（14）的动力输出轴与传动丝杠（13）传动相连，传动丝杠（13）可转动地安装在机架上，传动丝杠（13）外侧壁上的螺纹一半为左旋螺纹，另一半为右旋螺纹，传动丝杠（13）的左旋螺纹杆段上旋装有左旋螺母（12），传动丝杠（13）的右旋螺纹杆段上旋装有右旋螺母（8），传动丝杠（13）中部的附近设有一个以上的高压油输出缸（10），每个高压油输出缸（10）的缸体分别固定在机架上，每个高压油输出缸（10）的轴线分别沿传动丝杠（13）的径向垂直于传动丝杠（13）的轴线，每个高压油输出缸（10）内分别采用间隙配合插装有柱塞杆（11），每个高压油输出缸（10）内位于柱塞杆（11）的外侧一端分别设有一个压力油增压腔（9），每个压力油增压腔（9）分别通过输油管路与液压缸（6）内的上工作腔相连，输油管路或液压缸（6）上设有压力传感器（7），压力传感器（7）与电气控制装置电连接，每个所述柱塞杆（11）的里端分别与一个右旋螺母推拉杆（16）的外端和一个左旋螺母推拉杆（17）的外端铰接相连，左旋螺母推拉杆（17）的长度与右旋螺母推拉杆（16）的长度相等，每个右旋螺母推拉杆（16）的里端分别与所述右旋螺母（8）铰接相连，每个左旋螺母推拉杆（17）的里端分别与所述左旋螺母（12）铰接相连。

5.根据权利要求4所述的液压压力机，其特征在于：所述高压油输出缸（10）的数量为2—8个，2—8个高压油输出缸（10）环绕所述传动丝杠（13）均匀布置。

6.根据权利要求5所述的液压压力机，其特征在于：所述原动机（14）为伺服电机或变频调速电机或液压马达或气动马达，原动机（14）的动力输出轴通过联轴器（15）与所述传动丝杠（13）传动相连，传动丝杠（13）沿竖直方向设置，所述高压油输出缸（10）的数量为2个或4个，全部高压油输出缸（10）的轴线位于水平方向。