[实用新型]一种发动机机体的三面龙门铣床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工程的技术领域，特别涉及一种合理设置铣床动力头的结构以保证产品整体性较好且加工效率较高同时自动化程度较高的发动机机体的三面龙门铣床。

背景技术

发动机的机体相当于发动机的骨架，是发动机各机构和各系统的安装基础，其内、外安装着发动机的所有主要零件和附件，承受各种载荷。因此，机体的正常和完整决定了发动机工作的正常和高效。一般发动机的机体上由于结构较为繁杂，主要是通过龙门铣床来完成其各个角度的加工作业。

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床的横梁和立柱上装的是带有主轴箱的铣刀架，其纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，铣刀的旋转运动是主运动。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

现有技术中，龙门铣床的门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁，工作时，通过横梁沿两立柱导轨作升降运动带动横梁上的铣刀架做上下运动。当产品加工到一定位置时，需要暂停整体的设备，改为手动将横梁上的铣刀架调整到指定的加工平面，再启动加工按钮继续进行加工，当发动机机体的顶面加工完毕以后，需要再次暂停设备将其顶面动力头调整到指定的安全高度，然后启动设备继续加工产品剩余的外加工表面。此加工方法不仅加工效率非常低，还会由于设备时有暂停而导致停刀部位的产品加工表面上残存比较明显的切削痕，直接影响了产品外观，甚至影响到发动机机体的完整性，人工成本亦较高。还有的企业为了避免上述的切削痕，会对产品上平面进行分段加工，即先加工两侧面，然后再加工上平面，此方法虽然避免了设备暂停时所留下的加工切削痕，但加工工序相对增加，加工效率还是很低，成本增加，人工成本亦仍旧维持在高水准。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，由于现有技术中，在加工发动机的机体时，龙门铣床的结构设置不合理，进而加工方法不合理，而导致的不仅加工效率非常低，还会由于设备时有暂停而导致停刀部位的产品加工表面上残存比较明显的切削痕，直接影响了产品外观，甚至影响到发动机机体的完整性，人工成本亦较高，而即使是对产品上平面进行分段加工，先加工两侧面，然后再加工上平面，虽然能一定程度上避免设备暂停时所留下的加工切削痕，但加工工序相对增加，加工效率还是很低，成本增加，人工成本亦仍旧维持在高水准的问题，进而提供了一种优化结构的发动机机体的三面龙门铣床。

本实用新型所采用的技术方案是，一种发动机机体的三面龙门铣床，包括横向工作台，所述横向工作台一端设有滑座，所述横向工作台两侧设有龙门立柱，所述龙门立柱上设有龙门横梁，所述龙门立柱旁对应设有左动力机构和右动力机构，所述龙门铣床还包括若干限位开关，所述滑座、限位开关、左动力机构和右动力机构连接至电气控制机构，所述龙门横梁上设有顶面动力机构，所述顶面动力机构包括设于龙门横梁上的升降滑台，所述升降滑台上安装有顶面动力头，所述升降滑台上连接有升降油缸，所述升降油缸与所述电气控制机构连接。

优选地，所述顶面动力机构还包括与所述升降滑台连接的锁紧拉杆，所述锁紧拉杆连接至锁紧油缸，所述锁紧油缸与所述电气控制机构连接。

优选地，所述左动力机构包括可调角度底座和安装于可调角度底座朝向横向工作台一端的左动力头，所述可调角度底座与所述电气控制机构连接。

优选地，所述右动力机构包括可调角度底座和安装于可调角度底座朝向横向工作台一端的右动力头，所述可调角度底座与所述电气控制机构连接。

优选地，所述滑座上设有垫块。

本实用新型提供了一种优化结构的发动机机体的三面龙门铣床，取消现有技术中横梁带动顶面动力机构上下运动的方式，通过在龙门横梁上直接设置包括了升降滑台、顶面动力头和升降油缸的顶面动力机构，将升降滑台设置在龙门横梁上，通过升降滑台带动顶面动力头工作，同时升降滑台由其上的升降油缸带动运作，即升降油缸可以直接由电气控制机构控制，在发动机的机体的加工过程中顶面动力头可以靠电气控制机构控制自由升降而不会因停刀导致产生切削痕影响机体的性能，工作效率高，成本小，亦不需要一人一机，大大节省人力资源。

附图说明

图1为本实用新型安置发动机机体的侧视图结构示意图；

图2为本实用新型安置发动机机体并省略顶面动力头、左动力机构和右动力机构的主视图结构示意图。

具体实施方式