[实用新型]一种电镀金刚石切割线生产设备用导电轮组

说明书

技术领域

本实用新型属于电镀金刚石切割线生产设备技术领域，特别涉及一种电镀金刚石切割线生产设备用导电轮组。

背景技术

在电镀金刚石切割线实际生产中，能否持续稳定的走线以及走线的速度对于电镀金刚石切割线的质量和产量影响重大。

目前，金刚石电镀切割线生产设备的导电轮组合包括上方的PP轮和下方的导电轮，PP轮主要起引线、转向作用，导电轮主要起到导电、引线作用。在生产中，切割线由导电轮内槽进入向上环绕PP轮半周，再到导电轮外槽引出，一台电镀金刚石切割线生产设备上设有多组该结构的导电轮组合。

上述导电轮组合存在如下缺陷：一、在生产过程中，导电轮内槽进线、外槽出线，PP轮单槽要一边对应导电轮内槽、一边对应导电轮外槽，且保证小角度倾斜，角度调整不易到位，容易导致切割线出现爬轮，造成切割线上的金刚石微粉脱落；二、在生产过程中，切割线与导电轮、PP轮的接触面积大，摩擦力较大，容易引起切割线上金刚石微粉脱落；三、在运转速度较大时，导电轮与PP轮协调性不好，造成脱槽、断线等现象，生产提速受到很大限制；四、切割线缠绕在PP轮上，张力较大，在生产运行一段时间后，会出现切割线切入PP轮，随生产的进行切割线卡入PP轮致使断线。

金刚石微粉脱落会导致切割线上金刚石微粉的密度减小、密度不均匀，甚至出现切割线单面光，切削能力差，严重影响产品质量；同时，金刚石微粉脱落也是引起切割线断线的主要因素，断线会给客户造成严重损失，并影响产品信誉。因此，导电轮组合对金刚石切割线的质量保障至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、便于安装调试、摩擦力小和可有效提高生产速率的电镀金刚石切割线生产设备用导电轮组。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电镀金刚石切割线生产设备用导电轮组，包括并列设置的前支架、中支架和后支架，前支架上设有前导电轮，中支架上设有引线轮，后支架上设有后导电轮，前导电轮、引线轮和后导电轮的绕线方向一致。

所述前导电轮、引线轮和后导电轮均为大小相同的单槽轮，且前导电轮、引线轮和后导电轮等高设置、线槽相对应。

所述前支架、中支架和后支架上均设有固定孔，固定孔内设有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型包括并列设置的前支架、中支架和后支架，前支架上设有前导电轮，中支架上设有引线轮，后支架上设有后导电轮，前导电轮、引线轮和后导电轮的绕线方向一致，其结构简单，使用时，电镀金刚石切割线从前导电轮下部入、由后导电轮下部出，中间绕过引线轮上部，穿线难度低、穿线时间短，可提高工作效率，电镀金刚石切割线与前导电轮、引线轮和后导电轮的接触良好，可大大减小线与轮的摩擦力，防止金刚石微粉脱落，且对生产提速没有限制或限制很小；同时，可防止电镀金刚石切割线切入引线轮、电镀金刚石切割线单边偏、电镀金刚石切割线生产张力过大等现象发生，从而提高生产稳定性和电镀金刚石切割线的产品质量。

2、前导电轮、引线轮和后导电轮均为大小相同的单槽轮，且前导电轮、引线轮和后导电轮等高设置、线槽相对应，可保证前导电轮、引线轮和后导电轮的线槽在同一条直线上，便于安装调试。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中导电轮、引线轮或后导电轮的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示的电镀金刚石切割线生产设备用导电轮组，其包括并列设置的前支架1、中支架2和后支架3，在前支架1上设有前导电轮5，中支架2上设有引线轮6，后支架3上设有后导电轮7，前导电轮5、引线轮6和后导电轮7均为大小相同的单槽轮，前导电轮5、引线轮6和后导电轮7的绕线方向一致，且前导电轮5、引线轮6和后导电轮7为等高设置、线槽相对应，保证前导电轮5、引线轮6和后导电轮7的线槽在同一条直线上，便于安装调试。

为了便于安装固定，在前支架1、中支架2和后支架3上均设有固定孔，固定孔内设有固定螺栓4。

在本实用新型使用时，电镀金刚石切割线8从前导电轮5下部入、由后导电轮7下部出，中间绕过引线轮6上部，穿线难度低、穿线时间短，可提高工作效率，电镀金刚石切割线8与前导电轮5、引线轮6和后导电轮7的接触良好，可大大减小线与轮的摩擦力，防止金刚石微粉脱落，且对生产提速没有限制或限制很小；同时，可防止电镀金刚石切割线8切入引线轮6、电镀金刚石切割线8单边偏、电镀金刚石切割线8生产张力过大等现象发生，从而提高生产稳定性和电镀金刚石切割线的产品质量。