[实用新型]一种提高耐磨性的波纹管成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及波纹管制造设备领域，具体涉及一种提高耐磨性的波纹管成型机。

背景技术

塑料波纹管产品美观、轻便耐用，广泛用于多种领域，经过近三十年的发展，在设备、成型技术、工艺以及原料方面都已经相对成熟，塑料波纹管的材质从PVC逐渐拓展到PE、PP等原料，塑料波纹管的管径也逐步向大口径方向发展。

塑料波纹管分为两种，一种是完全气密、水密的，例如用于运载火箭的推进剂输送，煤气、热水器；另一种是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆，例如磁卡电话机、机床，而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝。

塑料波纹管按层数分，可以分为单层波纹管和双层波纹管，其中，单层波纹管制作简单，成本低，多使用在静载荷环境中，能够起到位移补偿的作用，而对于受交变载荷的场合中，则多选用刚度较小，抗疲劳性能优异的双层波纹管。

授权公告号为CN 203185619 U的实用新型公开了一种波纹管制造机，机架上设有支撑台，支撑台上设有传送轨道、驱动齿轮箱，传送轨道内设有成型模具，还包括抽真空设备，所述的驱动齿轮箱位于传送轨道的下部；所述的传送轨道包括滑槽主体，滑槽主体内设有两条循环封闭的滑槽，两条滑槽的内侧平行紧贴组成波纹管成型滑槽，波纹管成型滑槽的两侧设有与抽真空设备连通的吸气管，所述的滑槽主体上设有水冷系统。

现有技术中的波纹管制造机中的成型模具的底部由于需要不断地沿滑槽滑动，极易磨损，且磨损之后需要更换真个成型模具的底座。

实用新型内容

本实用新型提供了一种提高耐磨性的波纹管成型机，在滑动座上设置与滑槽相互接触的耐磨垫，延长滑动座的使用寿命。

一种提高耐磨性的波纹管成型机，包括两条循环封闭的滑槽，各滑槽上配合有若干个滑动座，每个滑动座上安装有模腔单元，两条滑槽上的模腔单元在运动中两两配对扣合成波纹管成型通道，所述滑动座与滑槽相接触的底面设有燕尾槽，燕尾槽内过盈配合有耐磨垫。

在滑动座沿滑槽相对移动的过程中，滑动座与滑槽之间不可避免地发生摩擦，长时间使用后，滑动座由于磨损严重，导致模腔单元的姿态发生倾斜，进而使得两模腔单元扣合的不紧密，影响最终波纹管的质量，在滑动座与滑槽相接触的面上设置耐磨垫，一方面能够延缓磨损，另一方面，即使磨损严重，也仅需要跟换耐磨垫即可。

现有技术中的耐磨材质均可用于制作耐磨垫，优选地，所述耐磨垫为厚度3～10mm的合金板。

合金板需要具有较高的耐磨强度，例如采用白钢（即高速钢（HIGH SPEED STEEL），常见材质有W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2，9341，M42，7442，4241）。

作为优选，在每条滑槽的一侧分别设有外冷却装置；

所述外冷却装置包括离心式风机和喷淋头，所述离心式风机的出风口朝向对应的滑槽，出风口高度与模腔单元相对应；

所述喷淋头的出水口朝向离心式风机的进风口，喷淋头的入水口通过阀门连通水源；

每条滑槽的底部设有排水孔，两条滑槽的排水孔通过管路连通至一收集容器。

两条滑槽相互背离的两侧分别设有外冷却装置，为了保证良好的冷却效果，所述外冷却装置可以沿模腔单元的行进路径设置多个。

对于每个外冷却装置而言，喷淋头向离心式风机内通入冷却水，由离心式风机将冷却水吹送至模腔单元上，进行模腔单元的冷却。

由于每个模腔单元中具有用于塑造波纹管外壁的弧形面，离心式风机将冷却水吹送至模腔单元上时，沿弧形面滑落后经由排水孔流动至收集容器，不会在滑槽中积聚，影响设备的正常运行。

成型机正常运行时，为了减小滑动座与滑槽之间的运动阻力，通常需要添加润滑油，所述排水孔兼做排油孔，所述收集容器的底部设有油水分离装置。

所述油水分离装置包括：

视盅，视盅的顶部入口与所述收集容器的底部相连通；

四通管接，其中一路与所述视盅的底部出口相连通；

三个控制阀，分别与所述四通管接的其余三路连通。

作为优选，所述喷淋头与离心式风机的进风口之间设有扩口的导流筒，导流筒的侧壁上设有若干进风孔。

导流筒能够防止喷淋头喷射冷却水时四处飞溅，而导流筒侧壁上的进风孔则使得离心式风机进风顺畅。

作为优选，每条滑槽的一侧设有固定座，所述离心式风机通过竖直的转轴与固定座转动配合，且离心式风机与转轴之间设有定位螺栓。