[实用新型]一种大尺寸炭/炭薄板液相浸渍工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种大尺寸炭/炭薄板液相浸渍工装。

背景技术

在炭/炭复合材料的工业生产中，树脂或沥青液相压力浸渍工序是一个需要反复操作的工艺过程，在此过程中，需要多次的进、出真空压力浸渍罐。由于炭/炭薄板在液相浸渍前密度较低，硬度低，尺寸大，厚度只有几毫米，因而容易变形，多块炭/炭薄板容易粘连，不能叠在一起同时操作，必须使用工装。

目前，炭/炭薄板在液相压力浸渍工序生产过程中，一般将薄板在工装平板上放置，再进入浸渍罐操作，完成浸渍固化后再取出。既要保证炭/炭薄板生产效率，又要保证不变形，在操作过程中存在以下问题：一、产品尺寸较大，出装炉操作较困难。二、由于产品在浸渍固化前密度较低，硬度小，厚度小，在工装平板上不易固定，容易造成产品损伤。三、两块工装叠放操作时工装固定不牢易滑动，造成对薄板的损伤，且不便同时操作，不能充分利用浸渍罐空间，浪费浸渍剂。现有工装提高了炭/炭薄板的生产成本，增大操作难度，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、有效保护产品、提高生产效率的大尺寸炭/炭薄板液相浸渍工装。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种大尺寸炭/炭薄板液相浸渍工装，包括工装平板和设置于工装平板四周的护沿，所述工装平板上均匀设置有通孔，所述护沿上均匀设有连接孔和浸渍槽，所述连接孔贯穿护沿和工装平板。

进一步的，所述通孔个数为2-50个。

优选的，所述通孔为长条形或圆形，所述通孔设置两排或多排，每排3-10个。

进一步的，所述护沿高度为2mm-5mm，宽度为20-30mm。

进一步的，所述工装平板和护沿为铝合金一体成型结构。

进一步的，所述连接孔为内螺纹。

进一步的，还包括设置于护沿的吊装孔，所述吊装孔绕工装平板的中心对称设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型在工装平板四周设置护沿，可避免炭/炭薄板从工装上滑动，有效保护薄板不受损伤；每层工装均设置有连接孔，可使用螺丝对多层工装进行连接固定，实现多层工装同时操作，并充分利用浸渍罐空间和浸渍剂。本实用新型结构简单，使用方便，节省空间，有效节约生产成本，保护产品，提高浸渍操作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

在附图中，1、工装平板，2、护沿，3、通孔，4、连接孔，5、浸渍槽，6、吊装孔。

具体实施方式

参见图1，本实施例包括工装平板1和设置于工装平板1四周的护沿2，所述工装平板1上均匀设置有通孔3，所述护沿2上均匀设有连接孔4和浸渍槽5，所述连接孔4贯穿护沿2和工装平板1。

所述通孔3为长条形，所述通孔3设置两排，每排5个。

所述护沿2高度为3mm，宽度为30mm。

所述工装平板1和护沿2为铝合金一体成型结构。

所述连接孔4为内螺纹。

本实施例还包括设置于护沿2的吊装孔6，所述吊装孔6绕工装平板1的中心对称设置。

铝合金质量轻，加工方便，不易沾浸渍液。在使用过程中，炭/炭薄板放置在工装平板和护沿组成的凹槽内，在连接孔处利用螺丝采用螺纹连接可将叠加的一层或多层工装固定，移动时吊起最顶层工装的吊装孔，实现多层工装的同时移动。将载有薄板的工装置于浸渍罐，树脂由浸渍孔进入护沿和工装平板组成的凹槽，对炭/炭薄板进行浸渍，多余的树脂由通孔流向下层。浸渍完成后，吊起固定在一起的多层工装，即可完整取出多层炭/炭薄板。