[实用新型]铝锭熔化炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铝加工技术领域，尤其涉及一种铝锭熔化炉。

背景技术

在铝件（如铝杆、铝管）的制作过程中，需要对铝块（铝锭）进行熔化而得到铝液，然后用铝液经过相关设备和工艺制作出铝件。目前在铝块熔融工艺中是通过平炉进行融化的。在中国专利申请号为921098863，公开日为1993年5月26日、名称为“单流向顶吹氧平炉”的专利文献中公开了一种平炉。采用平炉熔融铝存在进给铝块到炉体内不便、铝液容易产生倒流而混合在铝块中导致铝块熔化不畅的问题；另外现有的方法为铝熔化后通过在铝液表面覆盖碳除氧，该除氧方法存在铝液同炉膛接触的面不能够除掉即除氧不充分，会产生碳粒粘结在铝上而使得制作出的铝杆中含有碳粒而影响铝的纯净度的不足；生产时所产生的振动大，会影响周边设备的作业。

实用新型内容

本实用新型提供了一种投放铝块时方便、铝液不会产生倒流现象、除氧充分、振动小的铝锭熔化炉，解决了铝块熔化过程中所存在的进给铝块不便、熔化不畅、除氧不充分、振动大的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种铝锭熔化炉，包括还原池、位于还原池上方的熔化炉和支撑在还原池下的隔震座，所述熔化炉竖直设置，所述熔化炉上端设有燃料进口和铜块投入口、下端设有铜液出口，所述还原池包括同铜液出口相对接的铜液通道和环绕在铜液通道外的气室，所述铜液通道的壁为网孔结构，所述气室设有进气口和出气口。使用时铝块从铝块投入口投入到熔化炉内，气态燃料和空气从燃料进口输送到熔化炉内燃烧，燃气产生的热量使铝块边下落边熔融而形成铝液，铝液下落到铝液出口进入铝液流通通道而输出，一氧化碳从进气口进入到气室中，气室中的一氧化碳经铝液流通通道壁部的网孔进入铝液流通通道而同铝液接触，将铝液中的氧化铝还原为铝，多余的一氧化碳及产生的二氧化碳从出气口排出气室。生产中所产生的振动在隔震座的作用下降低、使得传动给周边设备的振动小。

本实用新型还包括依次连接在一起的二氧化碳清除瓶、一氧化碳干燥瓶、一氧化碳中转瓶和循环泵，所述二氧化碳清除瓶的进口同所述出气口对接在一起，所述循环泵的出口同所述进气口对接在一起。从气室流出的一氧化碳和二氧化碳混合气流过二氧化碳清除瓶时使得二氧化碳分离出，一氧化碳进入一氧化碳干燥瓶被干燥后进入一氧化碳中转瓶中，循环泵经一氧化碳中转瓶中的一氧化碳送到气室中。使得一氧化碳能够得到充分利用。二氧化碳清除瓶可以采用物理方法将二氧化碳分离出、也可以从用化学方法将二氧化碳分离出。采用化学方法时所采用的物质为氢氧化钠溶液或氢氧化钙等可以同二氧化碳产生反应的溶液，采用化学方法分离二氧化碳能够防止二氧化碳进入大气中，有利于保护环境。尤其是用氢氧化钙溶液分离二氧化碳还存在成本低廉的有益效果。

作为优选，所述循环泵为增压泵。能够使得气室内的气压高于大气压，一氧化碳能够更深地渗入到铝液中，除氧更为充分彻底。同时气室内的气体还能够对铝液起到悬浮作用，使得铝液不容易渗入通道壁部的网格孔、起到提高铝液流动时的通畅性的作用。

本实用新型还包括同所述一氧化碳中转瓶连接在一起的一氧化碳补气瓶、检测一氧化碳中转瓶气压的压力传感器，一氧化碳中转瓶和一氧化碳补气瓶之间设有同所述压力传感器电连接在一起的控制阀。能够自动补充一氧化碳到一氧化碳中转瓶中，防止气室中的一氧化碳不足而导致铝液没有除氧，提高了除氧过程的可靠性。

作为优选，所述燃料进口位于所述熔化炉的顶部，所述燃料进口设有旋流燃烧器，所述熔化炉的下端设有若干一氧化碳进入孔。能够使得燃料被完全充分燃烧，同时又能够防止过量的氧气同铝反应而导致铝液的含氧量过高。使得后续工序中除氧更为方便。

作为优选，所述一氧化碳进入孔的延伸方向同以所述熔化炉的内腔的中心线为中心线的圆柱体的侧面相切，经不同一氧化碳进入孔进入所述熔化炉内的气流在燃烧炉内所产生的旋转气流的旋转方向相同。能够更加有效地防止铝被氧化。

作为优选，所述一氧化碳进入孔内端高外端低。进入熔化炉中的一氧化碳会产生旋转上升移动而同下落的铝液形成对流，更有利于防止铝液被氧化和一氧化碳被燃烧掉。

作为优选，所述燃烧炉外部设有供气腔，所述一氧化碳进入孔沿所述燃烧炉的周向分布，所述一氧化碳进入孔的外端通过所述供气腔连通在一起。输入一氧化碳到熔化炉时方便，能够更加方便地防止一氧化碳外泄。