[实用新型]筒状工件内孔的电镀装置及电镀设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀行业领域，尤其涉及一种筒状工件内孔的电镀装置。

背景技术

如图1所示为一种现有电镀设备中的缸筒内孔的电镀装置，主要包括安装板1、转换套2、固定板4和阳极5。电镀缸筒3内孔时，安装板1连接阳极5与阳极飞巴（图未示），其中，阳极飞巴为电镀设备上移动的阳极导电横梁；转换套2通过缸筒3与阴极飞巴（图未示）相连，其中，阴极飞巴为电镀设备上移动的阴极导电横梁；转换套2下端通过螺栓与缸筒3连接，可保证转换套2的中心与缸筒3中心同轴；缸筒3的底端与固定板4连接。安装座1连接阳极5经所述转换套2内孔中，插入缸筒3，通过固定板4固定其阳极下端。该电镀装置中，阳极与安装座为硬连接，转换套与阴极飞巴为硬连接。其中，硬连接是指连接的各部件均为硬质材料，连接后相对位置不可变。因此阳极与缸筒的定位，由阳极飞巴和阴极飞巴的位置即安装座与转换套的位置所决定。阳极飞巴的位置由行车进行调整，无法保证定位的精度。在插装过程中经常发生定位不准铬层单边、插坏内壁和插到缸筒致使阳极飞巴掉落的现象；在同时电镀多支工件时，一组阳极飞巴和阴极飞巴要同时保证多处的中心定位，在原理上就很难实现；而如果分别插装，则严重降低生产效率。同时，由于采用硬连接且没有导向装置，上述各因素的叠加导致插入时不能保证每支阳极都处于缸筒的中心，造成镀层的偏差，甚至因误差大时，阳极插入时与缸筒端面接触，致使阳极飞巴从行车上脱落，造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、且操作方便的筒状工件内孔的电镀装置及电镀设备。

本实用新型提供了一种筒状工件内孔的电镀装置，用于对具有内孔的筒状工件进行电镀，该电镀装置包括安装座、与安装座连接的阳极、和与所述筒状工件一端连接的转换套，其特征在于，所述安装座与所述阳极之间为软连接，该电镀装置还包括设于所述转换套内的定位套，所述定位套内设有锥形孔，所述锥形孔孔径较大的一端朝向所述阳极插入的方向，所述锥形孔孔径较小的一端朝向并对齐所述筒状工件的内孔

优选地，所述安装座包括定位部、位于所述定位部下方的软连接部和抱箍，所述阳极的顶端伸入所述软连接部的轴向孔内，所述抱箍环设于所述软连接部的外围而将所述软连接部和所述阳极压紧连接。

优选地，所述软连接部的材料为紫铜带。

优选地，所述阳极的顶端具有铜轴，所述铜轴伸入所述软连接部的轴向孔内。

优选地，所述定位套整体呈环形，所述锥形孔的最小内径比所述阳极的外径大1mm～2mm。

优选地，所述定位套的本体上设有至少一通孔，所述通孔沿所述定位套的轴向贯穿所述定位套的上、下端面。

优选地，所述筒状工件为液压缸的缸筒。

优选地，还包括与所述筒状工件另一端连接的固定板，所述固定板的内孔设置为可供所述阳极的底端通过且固定所述阳极的底端。

一种筒状工件内孔的电镀设备，包括所述的筒状工件内孔的电镀装置，还包括阴极飞巴、阳极飞巴、阳极导电座和阴极导电座，其中，所述多个电镀装置的安装座相互间隔地固定于所述阳极飞巴上，所述多个电镀装置的转换套相互间隔地固定于所述阴极飞巴上。

优选地，阴极导电座位于自动电镀生产线上的固定位置，所述阴极飞巴安装于所述阴极导电座上而固定于自动电镀生产线上，所述阳极飞巴通过行车吊运至所述阴极飞巴的上方且所述阳极分别与所述转换套对齐后进行插装所述阳极飞巴通过行车吊运至阴极飞巴上方，在专门的阳极插装工位——阳极导电座进行插装。

本实用新型中通过于电镀装置的安装座上设置了位于下端的软连接部和抱箍，阳极的顶端铜轴伸入软连接部内，抱箍环设于软连接部的外围而将该软连接部和阳极连接，使得阳极与安装座之间实现软连接；同时，定位套位于转换套内，定位套上端为导引端，导引端的轴孔形成为锥形孔，使得阳极可快速插入定位套上的轴孔后再随着插入的过程调整定位而处于缸筒的中心，从而保证定位精度。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有技术中的缸筒内孔的电镀装置的结构示意图；

图2本实用新型一实施例缸筒内孔的电镀装置的结构示意图；

图3为图2中的定位套的主视图和俯视图；

图4为本实用新型一实施例的电镀缸筒内孔时的电镀装置及电镀设备的结构示意图，其中，阳极处于准备插装状态；