[实用新型]一种将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无机化工技术领域，特别是涉及一种将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置。

背景技术

目前在我国生产2%二氧化氯消毒剂（即稳定性二氧化氯溶液）的装置制备能力都比较小，在行业内这些都属于小制备装置，可满足大多数用户杀菌、消毒的需求，在不同的领域广泛地发挥着作用。但是，由于2%消毒剂含水量大，运输成本太高，加之质量分数小，满足不了有些用户需要4%或以上消毒剂的需求，在应用上受到了一定限制，因此，市场上还需要生产4%或以上的消毒剂产品。对于消毒剂制备工艺来说，高质量分数消毒剂的生产关键是吸收。对此，由于原小制备装置为了应对介质的腐蚀、氧化问题，吸收部分的设备、管道全部采用成本较低的PVC塑料制作，避开了特殊金属材质的使用，以节省较大投资成本，这些都深受用户满意，但从另一方面看，却因此导致了换热、散热效果很差，对该吸收是个放热过程的生产来说，吸收温度很容易偏高，生产2%的消毒剂时还可以在规定温度下进行生产，若再提高质量分数就会导致吸收液温度继续升高，势必会影响到二氧化氯的吸收效率（特别是在夏季），所以就很难将产品的质量分数再提高，同时，对未吸收下来的二氧化氯气体，还容易造成对环境的污染。因此原小装置的现状不具备生产4%消毒剂的条件，这就给小制备装置带来了新的生产技术问题。通常情况下，是要设计一套大制备能力的装置来生产，包括改变设备结构，使用耐蚀金属材质，调整工艺技术等，便可非常容易地生产出4%的或更高质量分数的消毒剂。但是，照此就还需要再增加新的投资，新建一套大制备装置，这样使一些中、小企业很难接受。所以，也有的厂家就采用添加亚氯酸钠的方法进行生产，这种方法单纯提高质量分数是没有问题的，但对产品的质量会带来影响，特别是应用在民用领域的消毒剂，这样做是不合格的，也不是理想的生产方法。所以，我们通过试验，在原小制备装置的基础上进行了改造，特别是对吸收部分，这样既可生产2%的消毒剂，也可生产出4%的消毒剂，用户可以根据需要进行生产。采用这种方法，既可满足用户的需要，节省较大的投资，又可保证了产品质量，给中、小企业解决了生产中的难题。至今，在小制备装置上采用这种方法进行高质量分数的二氧化氯消毒剂生产，在国内属首次。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是提供一种通过二氧化氯吸收液在线降温循环吸收技术，并结合吸收槽体系外循环降温技术，制备2%～4%消毒剂的生产专用装置。

一种将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置，包括：

吸收槽，分别与吸收塔和洗涤塔相连，所述吸收塔、所述洗涤塔和反应釜通过二氧化氯导气管依次串联连接，所述洗涤塔还包括与大气相连通的空气出口；

吸收泵，其入口端与所述吸收槽相连，出口端与冷却器的入口端相连，所述冷却器的出口端分别与所述吸收塔和所述洗涤塔的入口端相连；

循环泵，其入口端与所述吸收槽的出口端相连，所述循环泵的出口端与不锈钢冷却槽的入口端相连，所述不锈钢冷却槽的出口端通过管道分别与所述吸收槽的入口端和所述吸收泵的入口端相连。

本实用新型所述的将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置，包括：

吸收槽，其上部设置有第一冷却吸收液入口、第一吸收液入口和第二吸收液入口，下部设置有第一吸收液出口和第二吸收液出口；

吸收塔，其包括第二冷却吸收液入口、第三吸收液出口、第一气体入口和第一气体出口，所述第三吸收液出口与所述第一吸收液入口相连，所述第一气体入口通过导气管与反应釜相连；

洗涤塔，其包括第三冷却吸收液入口、第四吸收液出口、第二气体入口和空气出口，所述第二气体入口与所述第一气体出口通过二氧化氯导气管相连，所述第四吸收液出口与所述第二吸收液入口相连，所述空气出口与大气相连通；

吸收泵，其入口端与所述吸收槽的第一吸收液出口相连，出口端连接冷却器的进口端，所述冷却器的出口端通过管道分别与所述第二冷却吸收液入口和所述第三冷却吸收液入口相连；

循环泵，其入口端与所述第二吸收液出口相连，出口端与不锈钢冷却槽顶部的入口端相连，所述不锈钢冷却槽的底部设置有冷却吸收液出口，分别通过管道与所述第一冷却吸收液入口和所述吸收泵的入口端相连。

本实用新型所述的将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置，包括成品槽，其通过管道与所述吸收泵的出口端相连。

本实用新型所述的将二氧化氯消毒剂的浓度由2%提高至4%的装置，其中，在所述不锈钢冷却槽和冷却器上设置有冷却降温水管道。