[实用新型]新型引线框架材料应力释放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及集成电路领域，尤其涉及一种新型引线框架材料C19210及C19400应力释放装置。

背景技术

 人类社会己进入信息时代，这个时代的核心是集成电路，又称为IC产业，集成电路由芯片、引线框架、塑封三部份组成，其中引线框架的作用是导电、散热、联接外部电路，因此要求制作引线框架材料必须具有高强、高导电、良好的冲压和蚀刻性能，目前全世界百分之八十的引线框架使用铜合金高精带材制作，据不完全统计引线框架合金约77种，按合金系划分有Cu-Fe-P（铜铁磷）、Cu-Ni-Si（铜镍硅）、CU-Cr-Zr（铜铬锆）三大系列，按性能分为高导电、高强中导、高强高导系列，按合金强化原理又可分为固溶强化、析出强化，引线框架用高精铜带己成为所有带材的代表，引领着新型合金材料发展的方向，目前国内外应用量最大合金是Cu-Fe-P系列，主要牌号是美国研发的C19210和C19400，中国该两牌号引线框架合金已产业化生产，现代生产方法是大锭热轧→高精冷轧法和水平连铸卷坯→高精冷轧法.，但在高强度引线框架材料冷轧加工中，由于各种因素引起的加工硬化促使铜带产生纵向延伸不均匀，存在一定的不均匀内应力，铜带经后续高速冲制加工中会因内应力释放而产生扭曲、翘曲变形以及弹性系数、机械加工性能不合格，传统方法是采取低温回火技术来消除，但低温回火后的产品无法保证高温抗软化性能，即加热到470度保温3分钟铜带不能变形软化，以保证封装时与芯片的贴合和防止外引线的软化，影响元件的安装。一般以塑封后材料硬度损失小于20%作为衡量标准，然而，经低温回火的铜带很快变形而失去弹性，无法满足正常电镀、封装，本新型实用技术是彻底解决这一技术难题的装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型引线框架材料应力释放装置，该装置结构简单合理，操作、换辊方便，能解决铜带因内应力释放不彻底造成抗软化性能差的问题。

本实用新型是这样实现的：新型引线框架材料应力释放装置，包括压下电机、丝杠减速机、上料小车、卸料小车，其特征在于：两台压下电机分别与丝杠减速机连接，丝杠减速机与压下丝杠连接，压下丝杠与上辊系连接，上辊系下方设置有下辊系，下辊系左面设置有开卷机，右面设置有卷取机，开卷机和卷取机上分别设置有左压料辊和右压料辊；下辊系与开卷机之间设置有左张力辊，下辊系与卷取机之间设置有右张力辊。

本实用新型所述的上辊系设置有若干个上矫直辊；所述的下辊系设置有若干个下矫直辊；上矫直辊与下矫直辊间隔排列。

本实用新型所述的上辊系设置为可调的；所述的下辊系设置为固定的。

    本实用新型结构简单合理，操作、换辊方便，解决了铜带因内应力释放不彻底造成抗软化性能差的问题。

附图说明

 图1是本实用新型的结构示意图；

 图中1、 上料小车 ；  2 、开卷机  ； 3 、卷筒 ；  4 、左压料辊 ；  5 、左张力辊 ；  6 、上辊系；7 、 右张力辊 ； 8、 卷取机 ；  9 、上矫直辊 ；  10 、压下电机 ；  11 、压下丝杠 ；12 、丝杠减速机 ；  13 、下辊系  ； 14 、右压料辊 ；  15 、卸料小车、16、下矫直辊 。

具体实施方式

   下面结合附图对本实用新型作需求量一步的说明：

   参照附图，新型引线框架材料应力释放装置，包括压下电机10、丝杠减速机12、上料小车1、卸料小车15，其特征在于：两台压下电机10分别与丝杠减速机12连接，丝杠减速机12与压下丝杠11连接，压下丝杠11与上辊系6连接，上辊系6下方设置有下辊系13，下辊系13左面设置有开卷机2，右面设置有卷取机8，开卷机2和卷取机8上分别设置有左压料辊4和右压料辊14；下辊系13与开卷机2之间设置有左张力辊5，下辊系13与卷取机8之间设置有右张力辊17。所述的上辊系6设置有若干个上矫直辊9；所述的下辊系13设置有若干个下矫直辊16；上矫直辊9与下矫直辊16间隔排列。所述的上辊系6设置为可调的；所述的下辊系13设置为固定的。

具体实施时，铜带在冷轧酸洗后直接进入本实用新型，在张力拉伸和矫直辊连续交替弯曲的联合作用下，使铜带产生微量的塑性延伸从而使铜带内应力得到均匀分布和释放。操作时，将需要矫直的铜带用行车吊运放在上料小车上,上料小车把料卷送到开卷机卷筒上,铜带对准卷筒，卷筒涨开,将铜带涨紧，移走上料小车，手动开卷穿带,左压料辊落下,防止铜带卷松卷,将开卷机开出的料头,手动穿带经左张力辊后,上辊系抬起，铜带经上辊系和下辊系之间的辊缝，经右张力辊送至卷取机，卷筒涨开,将铜带涨紧，穿带正常后，需根据铜带不同厚度调整上矫直辊压下量，压下量调整由两个压下电机分别带动两支压下丝杠完成，由压下电机通过丝杠减速机，带动上辊系同步调节，下辊系固定在装置中，工作时不需调整，根据工艺要求设定运行速度、延伸率、张力等工艺参数，建立开卷、卷取张力开始运行，在实际操作中，需根据来料铜带的板型情况对上辊系压下系统再次进行精调整，因为实际材料的机械性能可能存在很多不确定因素，首先根据厚度h、机械性能σs、弹性模数E确定压下辊缝调整数值Δ₂，依据关系换算即可；本实用新型装置在矫直辊入口和出口侧各配有一个张力辊,使铜带在张力辊的作用下产生张力,其张力约为带材屈服度极限的10%-30%，使铜带在弯曲变形区受到交变变形,使铜带各部分得到均匀的残余应力分布,该残余变形继续在变形区及张力的共同作用下，使铜带反复弯曲，产生微量延伸和弹性变形，当铜带离开本实用新型时，由于自身弹性恢复而变成平直的带材，以获取最佳的板型。从而达到内应力的释放及均匀分布的目的；铜带运行至料尾时，由操作人员按下“降速”按钮，降速至穿带速度，或按下“停车”按钮，停止机列运行，延伸率消失，右压料辊落下，预防铜带松开，用捆带把料头捆结实，卷取机卷筒缩径，铜带由卸料小车从卷取机上卸下置于料卷存放台上。