[实用新型]一种自卸汽车箱板焊接传送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械传送领域，涉及一种大型板材的传送设备，尤其涉及一种自卸汽车箱板焊接传送装置。

背景技术

在现有的机械技术领域，大型板材特别是自卸汽车箱板的焊接过程中，常用的技术手段是将自卸汽车箱板放置在焊接工作台上，对该自卸汽车箱板进行焊接操作，当焊接完成后，需要人工移动该自卸汽车箱板，使其脱离焊接工作台，再移送另外的自卸汽车箱板至焊接工作台，进行焊接工作。由于自卸汽车箱板的尺寸较大，重量非常重，在移送该自卸汽车箱板时，往往需要多个工作人员进行搬运，费时费力，移送效率低，严重影响自卸汽车箱板的焊接工作效率。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种移送自卸汽车箱板省时省力、劳动强度小、工作效率高、传送效果好的自卸汽车箱板焊接传送装置。

本实用新型是通过以下技术手段实现的，本实用新型的自卸汽车箱板焊接传送装置，包括焊接工作台，该焊接工作台的四角处设置有固定支腿，该焊接工作台的台面上设置有两排传送辊开口，该传送辊开口沿焊接工作台中心线对称，该传送辊开口下端设置有传送辊支撑机构；所述焊接工作台上的每排传送辊开口数量为2-8个，所述传送辊开口均匀地分布在焊接工作台上，每个传送辊开口的下端均对应设置有传送辊支撑机构；在焊接工作台上处于同一纵线上两传送辊支撑机构套装在同一轴上，该轴上连接有传递杆Ⅰ，该传递杆Ⅰ通过销子与U型架铰接；所述轴的两端通过轴支撑架与焊接工作台连接；处于不同轴上的U型架之间通过一根连杆连接，该连杆分别与每个U型架焊接固定；所述焊接工作台下端设置有液压缸，该液压缸的伸缩杆通过传递杆Ⅱ与相邻的轴连接，带动传送辊支撑机构上下移动。在焊接工作台上通过传送辊开口设置传送辊支撑机构，该传送辊支撑机构借助液压缸的驱动，可在垂直方向上移动；由于轴通过轴支撑架与焊接工作台连接，可以避免传送辊支撑机构沿水平方向移动，保证传送辊支撑机构仅在垂直方向上移动。

当自卸汽车箱板焊接完成后，液压缸驱动传送辊支撑机构向上移动，此时传送辊最高面高出焊接工作台面，通过传送辊的转动来移送自卸汽车箱板。处于不同轴上的U型架之间通过一根连杆连接，所述传送辊支撑机构可以同步向上移动，传送效果非常好，而且可以使用本实用新型代替人工搬运自卸汽车箱板，减小了工作人员的劳动强度，省时省力，工作效率高。另外，在焊接工作台上设置两排传送辊开口及传送辊支撑机构，可以传送更宽的自卸汽车箱板。

本实用新型的自卸汽车箱板焊接传送装置，其进一步改进在于：所述传送辊支撑机构包括传送辊、传送辊支撑架、一个轴套，所述传动辊安装在传送辊支撑架上，该传送辊支撑架下端固定连接有轴套，该轴套内套装有轴。

本实用新型的自卸汽车箱板焊接传送装置，其进一步改进在于：所述传递杆Ⅰ设置在处于同一轴上的两传送辊支撑机构的轴套之间，该传递杆Ⅰ与轴焊接固定。

本实用新型的自卸汽车箱板焊接传送装置，其进一步改进在于：所述传递杆Ⅱ设置在与液压缸相邻轴的两个轴套之间，该传递杆Ⅱ与轴焊接固定，在与液压缸相邻的轴上，所述传递杆Ⅱ与传递杆Ⅰ分别位于轴的左右两侧。

本实用新型的自卸汽车箱板焊接传送装置，其进一步改进在于：所述轴支撑架下端设置有套筒，所述轴安装在套筒内，该套筒的径向尺寸大于轴的径向尺寸。

本实用新型的自卸汽车箱板焊接传送装置，其进一步改进在于：所述焊接工作台上的每排传送辊开口为3个，相应的每排传送辊支撑机构为3个。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于焊接工作台上通过传送辊开口设置传送辊支撑机构，该传送辊支撑机构借助液压缸的驱动，可在垂直方向上移动；当自卸汽车箱板焊接完成后，液压缸驱动传送辊支撑机构向上移动，此时传送辊最高面高出焊接工作台面，通过传送辊的转动来移送自卸汽车箱板。另外多个传送辊支撑机构通过连杆连接，所述传送辊支撑机构可以同步向上移动，传送效果非常好，可见使用本实用新型代替人工搬运自卸汽车箱板，减小了工作人员的劳动强度，省时省力，工作效率高。通过轴支撑架，可以避免传送辊支撑机构沿水平方向移动，保证传送辊支撑机构仅在垂直方向上下移动。在焊接工作台上设置两排传送辊支撑机构，可以传送更宽的自卸汽车箱板。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型图1的俯视图。

图3为本实用新型A-A剖视图。