[实用新型]一种木片自动对接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及夹板制造行业的机械设备。

背景技术

目前，夹板的芯板是由拼接后的木片组成。木片的拼接需要经过磨边、涂胶、热压等工序。目前的各工序都是分散在不同的机械设备上完成，其中磨边、热压是半机械化作业，涂胶是纯人工作业，工序分散、人工劳动强度大、生产效率低、人工成本高是目前普遍存在的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多工序有机整合在一起，连续流线作业的木片自动对接机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种木片自动对接机，包括有上料端、出料端及相关电气控制单元，在所述上料端和出料端之间至少设有木片校正机构、铣边磨边机构、打胶机构、组装对接机构及热压成型机构，机构之间有传送结构串接，实现木片自动对接加工。

上述方案进一步是：所述木片校正机构包括设置在传送路线上的左右两段皮带，左右两段皮带分别连接正反转的马达，木片校正机构与铣边磨边机构之间由第一机械手移动传送木片，铣边磨边机构包括对木片侧端进行铣边的旋切锯片及对铣边后木片磨边加工出斜面的磨头，铣边磨边机构与打胶机构也是由第一机械手移动传送木片，打胶机构包括胶水盒及连通胶水盒的打胶轮，打胶轮对应木片的斜面移动；所述打胶机构与组装对接机构之间由第二机械手移动传送木片，组装对接机构具有并行的两条分流道，两条分流道间隔进料，在其中之一分流道中组装有翻转结构，在两条分流道的末端处设有第一组装对接夹具和第二组装对接夹具，其中第一组装对接夹具夹持翻转结构翻转后的木片，第二组装对接夹具夹持另一分流道上的木片，且第二组装对接夹具连接一移动座，移动座朝第一组装对接夹具方向移动，实现木片组装对接；所述热压成型机构接收组装对接后的复合木片，热压成型机构具有上下相对的热压臂，两热压臂压持复合木片的组接位，热压成型机构与出料端连接。

上述方案进一步是：所述第一机械手和第二机械手均由移动臂和安装在移动臂上夹持木片的上下夹具构成，上下夹具具有伸缩特性。

上述方案进一步是：所述磨头是砂带或滚刀。

上述方案进一步是：所述打胶轮为滚筒。

上述方案进一步是：所述翻转结构为旋转轮形式，包括旋转体及径向分布在旋转体外周的夹爪，夹爪具有张合特性。

上述方案进一步是：所述热压成型机构分有多层，每一层均具有上下相对的热压臂及分布在复合木片侧端处的传送带，在热压成型机构与组装对接机构之间还设有接拔升降台，接拔升降台具有压紧定位块及传动带。

本实用新型有效的实现了木片自动磨边、自动涂胶、自动热压的整合，从结构设计上实现了多工序的整合，生产效率也实现了飞跃的突破；也实现了在该行业全自动生产的突破，同时也降低了工人的劳动强度，减少了木皮拼接工序的操作人员数量，降低了夹板的人工成本。

本实用新型再一优点是结构设计巧妙，科学合理，投资成本低，且操作运行简便，维护检修十分方便，大大提高了设备的运行率和可操作性，符合产业利用，生产过程质量控制稳定可靠。

附图说明：

附图1为本实用新型较佳实施例的外形结构示意图；

附图2为图1实施例的另一视角结构示意图；

附图3为图1实施例的木片校正机构结构示意图；

附图4为图1实施例的铣边磨边机构结构示意图；

附图5为图1实施例的打胶机构结构示意图；

附图6为图1实施例的组装对接机构对位动作示意图；

附图7为图1实施例的工作流程示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1~7所示，本实用新型有关一种木片自动对接机，包括有上料端1、出料端2及相关电气控制单元，在所述上料端1和出料端2之间至少设有木片校正机构3、铣边磨边机构4、打胶机构5、组装对接机构6及热压成型机构7，机构之间有传送结构、翻转结构62及接拔升降台9串接，实现木片自动对接加工；有效的实现了木片自动磨边、自动涂胶、自动热压的整合，从结构设计上实现了多工序的整合，生产效率也实现了飞跃的突破；也实现了在该行业全自动生产的突破，同时也降低了工人的劳动强度，减少了木皮拼接工序的操作人员数量，降低了夹板的人工成本。