[实用新型]药箱自动码垛生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及物流领域，具体涉及一种药箱自动码垛生产线。

背景技术

对于一些生产企业，在产品装箱之后，需要将箱子进行码垛，便于后期的周转、运输和销售。目前生产企业中，一般都是人工将装箱的产品进行码垛，这种方式不仅效率低，而且操作工的劳动强度很大，另外，操作工是人工操作，在码垛的过程中，由于疲劳或者不小心，不可避免地会对箱子甚至产品造成损坏。为了解决以上的问题，企业使用机械手进行码垛，降低了操作工的劳动强度，提高了效率。目前的机械手结构为在箱子两侧各设有一块夹板，夹板分别通过活塞进行驱动，使用的时候，夹板将多个箱子夹紧后抬起并码放于指定位置处；为了能够一次性夹起尽可能多的箱子，夹板对箱子的压力很大；然而由于箱子的材质一般都为硬板纸，其承受的压力过大后，会产生形变，从而影响销售，严重的时候甚至会损坏箱子内的产品，增加了不必要的损失，进而增加了企业的成本；另外，使用机械手的时候，仍需要操作工人工将箱子周转运输至机械手设定位置处，在周转运输期间，仍然存在效率低和易造成损坏的不足，而周转运输的低效率同时制约着机械手的码垛效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种药箱自动码垛生产线，整个码垛的过程无需操作工人工操作，通过传送轨道自动传送至机械手设定位置，机械手通过工装架将箱子从底部托起，箱子不会产生形变，避免产品损坏，降低了不必要的损失，减少了企业的生产成本，同时降低了操作工的劳动强度，提高了企业的从生产效率。

本实用新型所采取的技术方案是：

药箱自动码垛生产线，包括传送轨道，还包括设于传送轨道出料端的机械手，所述机械手通过工装架将传送轨道所传送的箱子进行码垛，所述传送轨道上沿着箱子的传送方向依次设有箱子转向装置、对齐装置、隔板装置、推送装置和挡料板；在传送轨道出料端的一侧，设有与推送装置匹配的集料架，所述集料架位于机械手的活动范围内，集料架的外侧设有工装架，所述工装架固定于机械手的活动端；所述传送轨道包括轨道架和转动连接于轨道架的传送辊，所述传送辊通过转轴A与轨道架转动连接；所述轨道架底部设有支撑腿A。通过工装架和传送轨道，进行箱子的码垛，降低了操作工的劳动强度，防止箱子或产品损坏，避免了不必要的损失，提高了企业的生产效率。

本实用新型进一步改进方案是，所述箱子转向装置包括转向立杆，所述转向立杆至少设在一个箱子所占轨道位置后的两相邻传送辊之间，所述转向立杆靠近传送辊的一端端部设置，所述转向立杆的下端与驱动活塞杆A固定连接，转向立杆上升时，其顶端高于传送辊的顶面。通过箱子转向装置的转向调节，使得集料装置处的箱子方向一致，便于机械手的工装架进行码垛，提高了生产效率；另外通过箱子转向装置，可以使多种规格的箱子通过转向操作，满足工装架的规格，增加本实用新型的适用范围；当箱子不需要转向操作时，活塞杆A退回活塞A，转向立杆不影响箱子的正常运送；当箱子需要转向操作时，活塞杆A伸出活塞A，转向立杆从轨道架下方伸出，对箱子进行转向操作。

本实用新型更进一步改进方案是，所述转向立杆侧壁活动连接有转向辊。通过转向辊与箱子直接接触，降低了转向立杆与箱子之间的摩擦阻力，提高了箱子的转向效率。

本实用新型更进一步改进方案是，所述对齐装置与转向立杆之间至少间隔一个箱子所占轨道位置，所述对齐装置包括设于轨道架一侧上方的定位推杆，还包括设于另一侧上方的挡料架，所述挡料架位于定位推杆的正对面，所述定位推杆设有驱动活塞B，所述活塞B设于该侧支架上。将经过对齐装置的箱子进行对齐，以便之后的机械手工装架进行码垛。

本实用新型更进一步改进方案是，所述定位推杆、挡料架平行于轨道架设置，在定位推杆对着转向装置的一端设有外展的导入口，所述导入口为圆弧结构。通过导入口，使一些没有放正的箱子能够顺利进入对齐装置，增加了箱子的对齐效率。

本实用新型更进一步改进方案是，所述挡料架与轨道架之间活动连接有转辊，所述转辊通过转轴B与挡料架转动连接。通过转辊，使箱子在对齐的过程中，降低摩擦阻力，便于箱子继续前进。

本实用新型更进一步改进方案是，所述隔板装置包括紧挨着对齐装置之后设于两相邻传送辊之间的隔板，所述隔板与传送辊等长，所述隔板底部与活塞杆C端部固定连接，所述隔板上升时，其上端边高于传送辊的顶面，所述活塞C设于轨道架的底部。当箱子进行集料或码垛时，隔板装置将后续的箱子隔挡在传送轨道上，防止集料或码垛操作对后续的箱子产生不良影响，造成后续箱子损坏。