[实用新型]一种可精确调节摇摆角度和方向的空间曲柄摇杆机构有效
申请号: | 201320729918.0 | 申请日: | 2013-11-18 |
公开(公告)号: | CN203906693U | 公开(公告)日: | 2014-10-29 |
发明(设计)人: | 张旋;马树奇;靳松;谢登轩;付铁;周凯;王晓颖 | 申请(专利权)人: | 北京理工大学 |
主分类号: | F16H21/52 | 分类号: | F16H21/52 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100081 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精确 调节 摇摆 角度 方向 空间 曲柄 摇杆 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种空间曲柄摇杆机构,具体涉及一种可精确调节摇摆角度和方向的空间曲柄摇杆机构,属于机械传动技术领域。
背景技术
如今生活中,摇摆结构主要用在探照灯、风扇、风门、搅拌器和角度定向输送装置上;在一些精密传动领域,摇摆机构主要用于雷达天线、汽车转向、周期性摆角等装置上。目前,此类装置可以周期性的在某一角度范围内来回摆动,但是摆动的角度范围值一般是固定不变的,而且对于实际安装过程中的各种误差也难以适应。对于一些在工作过程中需要改变摆角的装置,一般需选用合适摆角范围的机构,这就必然造成装置参数规格较多,通用性差,给使用者带来使用不便和经济负担。虽然在上述装置中,也出现了一些摇摆角度可调的曲柄摇杆结构,但是,这些曲柄摇杆机构大都只是通过改变摇杆的尺寸来实现摆角范围的调节,这种调节机构不仅大多数都是只适用于平面范围内,而且结构复杂、调节灵活性差,不能实现任意摇摆角度和方向的调节,同时,还存在精确度较低、调节范围有限等缺点,所以,在使用的过程中仍然存在较大的不便和限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种可精确调节摇摆角度和方向的空间曲柄摇杆机构,克服上述装置中的曲柄摇杆机构所存在的缺陷。本实用新型能够根据需要自由、精确地调节摇杆的摇摆角度和方向,而且结构简单、操作方便、调节精度高、适用性强、不受平面范围的限制。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型所采用的技术方案是:一种可精确调节摇摆角度和方向的空间曲柄摇杆机构,包括机架、驱动组件、连杆组件和摇摆组件,所述驱动组件包括曲柄驱动轴、曲柄和曲柄连杆连接轴,所述连杆组件包括万向节组件、连接组件、铆钉和连杆调节组件,所述摇摆组件包括螺纹摇杆、刻度螺母、定位螺钉、摇杆锁紧螺母和摇杆滑套。
进一步的,所述万向节组件包括万向节内叉、万向节轴和万向节外叉,所述万向节内叉 与万向节外叉通过万向节轴铰接,具有相互转动的自由度,所述连接组件包括万向节连接件和连杆连接件,二者之间通过螺纹连接,所述连杆调节组件包括刻度套筒、螺纹连杆和连杆锁紧螺母,所述刻度套筒和连杆锁紧螺母通过螺纹配合与螺纹连杆安装在一起。
进一步的,所述万向节组件与连接组件之间通过螺纹配合连接在一起,所述连接组件与连杆调节组件通过铆钉铰接在一起,刻度套筒具有绕其铰接点转动的自由度,所述连杆调节组件与万向节组件之间通过螺纹配合连接在一起。
进一步的,所述螺纹摇杆插入摇杆滑套,具有沿摇杆滑套滑动的自由度,所述定位螺钉通过螺纹配合安装在摇杆滑套上,并通过摇杆上的凹槽限制螺纹摇杆的周向转动,所述刻度螺母和摇杆锁紧螺母通过螺纹配合与螺纹摇杆安装在一起。
进一步的,所述曲柄驱动轴通过轴承安装在机架上并插入曲柄,具有转动的自由度,所述曲柄通过曲柄连杆连接轴与万向节组件连接,通过垫片和螺母限位,进而与连杆组件连接,且具有相互转动的自由度,所述连杆组件通过万向节组件与螺纹连杆连接,通过垫片和螺母限位,进而与摇摆组件连接,且具有相互转动的自由度,所述摇摆组件通过摇杆滑套与轴承配合并安装在机架上,具有左右摆动的自由度。
本实用新型的工作原理是:当摇杆的摇摆角度和方向不符合预期的效果时,松退摇杆锁紧螺母,将刻度螺母转动一定的圈数,使得螺纹摇杆沿摇杆滑套滑动一定的距离,从而改变摇杆的长度,实现摇摆角度大小的调节;松退连杆锁紧螺母,将刻度套筒转动一定的圈数,从而改变连杆的长度,实现摇摆角度方向的调节。通过二者的交替调节可以将摇杆的摇摆角度调节到满意合适的大小和方向,拧紧摇杆锁紧螺母和连杆锁紧螺母,完成摇摆角度的调节。由于螺纹摇杆和螺纹连杆都采用螺距为0.5mm的螺纹,刻度螺母和刻度套筒上均匀分布20条刻度线,连杆连接件和摇杆滑套上刻有标记线,故可实现精度为0.5/20mm的精密调节。
本实用新型的有益效果是:本实用新型能根据需要自由、精确地调整摇杆摇摆的角度和方向,使其在需要的范围内工作。本实用新型一种可精确调节摇摆角度和方向的空间曲柄摇杆机构,具有结构简单、调节方便、调节精度高、空间适应性和实用性强的优点,有效地克服了上述装置中曲柄摇杆机构所存在的调节机构复杂、灵活性差、调节精度低、调节范围有限、使用不便、受平面范围限制等缺点。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
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