[实用新型]一种聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及超硬材料的机械加工技术领域，特别涉及一种聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具。

背景技术

聚晶金刚石复合片属于新型功能材料，采用金刚石微粉与硬质合金衬底在高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料。

聚晶金刚石复合片为回转体，其中一个端面可以是平面、还可以是半球形、圆锥形、凸起形等结构，在进行聚晶金刚石复合片的外圆的磨制时，需要用到外圆磨夹具，外圆磨夹具将聚晶金刚石复合片的端面夹紧，然后对其外圆进行磨制。现有的普通外圆磨夹具一般包括成对设置的基体2、顶针1和螺栓3，如图1所示，将同型号的两个工件0的端面为平面的一端对接，通过两个顶针1共同夹持两个工件0的另一端，使用螺栓3将顶针1定位在基体2上。但是，由于聚晶金刚石复合片的端面有的是非平面结构，采用现有的外圆磨夹具夹持，会造成工件0与顶针1的夹持面不垂直，导致外圆磨偏，加工出来的产品无法正常使用。

另外，在进行聚晶金刚石复合片的夹持过程中，采用上述外圆磨夹具，根据不同型号的工件0需要，调整好两顶针1之间的距离，再通过螺栓3将顶针1定位在基体2上，此过程操作繁琐，耗费时间较长，效率低下。

综上所述，如何避免磨偏聚晶金刚石复合片的外圆，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具，以保证加工垂直度，防止聚晶金刚石复合片的外圆磨偏。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具，包括两个成对的顶针和支撑体，所述顶针的夹持端上设置有与聚晶金刚石复合片的端面形状吻合的贴合面。

优选地，上述外圆磨夹具中，所述顶针的贴合面为平面、球形凹面、圆锥凹面或凹坑面。

优选地，上述外圆磨夹具中，所述支撑体上开设有导向孔，所述导向孔的靠近工件的一端设置有第一限位台阶；

所述顶针上设置有第二限位台阶，所述顶针可在所述导向孔内间隙配合滑动；

还包括用于使所述第二限位台阶靠近所述第一限位台阶的弹性复位组件。

优选地，上述外圆磨夹具中，所述弹性复位组件包括压板和压缩弹性件；

所述压板安装在所述支撑体上且位于所述导向孔的远离工件的一端；所述压缩弹性件容置在所述导向孔内且两端分别压紧在所述顶针和所述压板上。

优选地，上述外圆磨夹具中，所述压板通过螺栓或螺钉固定在所述支撑体上。

优选地，上述外圆磨夹具中，所述压缩弹性件为压缩弹簧。

优选地，上述外圆磨夹具中，所述弹性复位组件包括拉伸弹性件，所述拉伸弹性件的两端分别连接所述第一限位台阶和所述第二限位台阶。

优选地，上述外圆磨夹具中，所述拉伸弹性件为拉伸弹簧或橡胶皮筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具中，顶针的夹持端上的贴合面与聚晶金刚石复合片的端面形状吻合，进行外圆磨制时，贴合面可以紧紧地贴合在聚晶金刚石复合片的端面上，保证了工件的轴线与夹持端的垂直度，使得工件外圆磨制不会磨偏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种外圆磨夹具的工作结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具的工作结构示意图；

图3为图3中的聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种聚晶金刚石复合片的外圆磨夹具的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种外圆磨夹具的顶针的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种外圆磨夹具的顶针的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第三种外圆磨夹具的顶针的结构示意图。

上述图1-图7中，工件0、顶针1、基体2、螺栓3；

顶针01、贴合面011、第二限位台阶012、支撑体02、导向孔021、第一限位台阶022、弹性复位组件03、压缩弹性件031、压板032、拉伸弹性件033。