[实用新型]一种提高湿法线砂磨效率的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及卧式砂磨机生产领域，尤其涉及一种提高湿法线砂磨效率的系统。

背景技术

在锰锌铁氧体的生产工艺中，要将铁氧体预烧料粉碎到预定的粒径，粉碎的效果取决于所使用的设备和加工工艺。对于湿法生产工艺，软管泵将混合好的料浆输送到珍珠磨机，珍珠磨机通过内钢球的高速转动对物料进行磨细。但是这种方法还存在很多问题，料浆浓导致料浆不能充分搅拌；虽然有一级过滤器过滤料浆，但是生产过程中堵塞珍珠磨进料口的问题频繁发生，疏通进料口时，为避免管道堵塞，需对管道进行清洗，导致纯水用量增加，为达到铁氧体的预定粒径，必须增加相应砂磨时间，这样就影响了生产的连续运转；生产过程中，珍珠磨进料口的堵塞问题不易及时被发现，因而导致因堵塞使得料浆实际未经过珍珠磨进行粉碎，达不到粒径要求，不便于质量管控。因此，需要一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可防止堵塞，实现生产连续运行的提高湿法线砂磨效率的系统。

本实用新型采用的技术方案：一种提高湿法线砂磨效率的系统包括搅拌桶、一级过滤器和珍珠磨，搅拌桶包括搅拌桶Ⅰ和搅拌桶Ⅱ，该系统还包括二级双过滤系统，搅拌桶Ⅰ和一级过滤器通过管道相连，一级过滤器通过管道与软管泵相连，软管泵通过管道与压力表相连，压力表通过管道与二级双过滤系统相连，二级双过滤系统通过管道与珍珠磨相连，珍珠磨通过管道与搅拌桶Ⅱ相连，二级双过滤系统由二级过滤器Ⅰ和二级过滤器Ⅱ并联组成，二级过滤器Ⅰ和二级过滤器Ⅱ的前后位置均通过管道连接手动阀。

搅拌桶包括传动轴、曲面搅拌叶片和挡板，传动轴安装在搅拌桶内部，挡板安装在搅拌桶内壁面上，传动轴顶部和底部均安装有水平轴，顶部和底部的水平轴的一端均安装曲面搅拌叶片，曲面搅拌叶片为2片。

本实用新型的有益效果：将搅拌桶内的曲面搅拌叶片减少到2片，可在不改变料浆特性的前提下降低搅拌阻力；搅拌桶内壁安装的挡板消除了打漩现象，增加了液体的对流循环强度，更加充分地利用叶轮加入的能量，增加了湍动程度，提高搅拌效果；加入分散剂，可防止铁氧体预烧料在搅拌桶Ⅰ内离子团聚；增加二级双过滤系统，并在过滤器前面安装压力表，可监控压力值，及时切换二级过滤器；增加二级双过滤系统可降低堵塞情况的发生，降低生产成本，实现生产连续运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1、搅拌桶Ⅰ，2、一级过滤器，3、软管泵，4、压力表，5、二级过滤器Ⅰ，6、二级过滤器Ⅱ，7、手动阀，8、珍珠磨，9、搅拌桶Ⅱ，10、传动轴，11、水平轴，12、挡板，13、曲面搅拌叶片。

具体实施方式

如图1所示，一种提高湿法线砂磨效率的系统包括搅拌桶、一级过滤器2和珍珠磨8，搅拌桶包括搅拌桶Ⅰ1和搅拌桶Ⅱ9，该系统还包括二级双过滤系统，搅拌桶Ⅰ1和一级过滤器2通过管道相连，一级过滤器2通过管道与软管泵3相连，软管泵3通过管道与压力表4相连，压力表4通过管道与二级双过滤系统相连，二级双过滤系统通过管道与珍珠磨8相连，珍珠磨8通过管道与搅拌桶Ⅱ1相连，二级双过滤系统由二级过滤器Ⅰ5和二级过滤器Ⅱ6并联组成，二级过滤器Ⅰ5和二级过滤器Ⅱ6的前后位置均通过管道连接手动阀7。

搅拌桶包括传动轴10、曲面搅拌叶片13和挡板12，传动轴10安装在搅拌桶内部，挡板12安装在搅拌桶内壁面上，传动轴10顶部和底部均安装有水平轴11，顶部和底部的水平轴11的一端均安装曲面搅拌叶片13，曲面搅拌叶片13为2片。

运作方法为：将铁氧体预烧料粉碎到粒径为2.5-3.5μm，加入搅拌桶Ⅰ1，搅拌桶Ⅰ1中还加入搅拌桶内料浆重量5%-10%的聚丙烯酰胺分散剂，搅拌桶Ⅰ1中搅拌20-40min，然后通过管道送入一级过滤器2进行过滤，过滤掉搅拌桶Ⅰ1中结团的大块料，接下来物料通过软管泵3输送到二级双过滤系统过滤，二级双过滤系统连接压力表4以监控压力值，打开其中一个二级过滤器前后位置的手动阀7，关闭另一个二级过滤器前后位置的手动阀7，当压力表4上的压力值达到警戒压力时，报警器响，关闭当前使用的二级过滤器前后的手动阀7，开启另一个二级过滤器前后的手动阀7，通过二级双过滤系统过滤掉通不过筛网的料块后，物料输送到珍珠磨8中进行细磨3-4h，细磨至粒径为1.5-2.5μm，最后物料输送到搅拌桶Ⅱ9中搅拌20-40min直至搅拌均匀。

有益效果：将搅拌桶内的曲面搅拌叶片减少到2片，可在不改变料浆特性的前提下降低搅拌阻力；搅拌桶内壁安装的挡板12消除了打漩现象，增加了液体的对流循环强度，更加充分地利用叶轮加入的能量，增加了湍动程度，提高搅拌效果；加入分散剂，可防止铁氧体预烧料在搅拌桶Ⅰ1内离子团聚；增加二级双过滤系统，并在过滤器前面安装压力表4，可监控压力值，及时切换二级过滤器；增加二级双过滤系统可降低堵塞情况的发生，降低生产成本，实现生产连续运行。