[实用新型]一种中频感应熔炼炉的防尘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术，具体涉及一种中频感应熔炼炉的防尘结构。

背景技术

中频感应熔炼炉的防尘板是为了阻止和减少导电粉尘进入炉体，防止炉体发生打火现象，又留出有效空间，便于日常维护及修理。现有的中频感应熔炼炉有卷筒式和框架式两种结构。卷筒式中频感应熔炼炉具备防止导电粉尘进入炉体的功能，但是当炉体内部发生故障时，需要拆分整个炉体进行维修，故卷筒式结构不宜推广普及。一般中频感应熔炼炉采用框架式结构，但框架式结构的缺点是，当熔炼炉倾炉时，炉体按轴承座转95°，炉体上方除尘罩上积累的导电粉尘由于风和热气的作用而落下，落入感应线圈匝间及磁扼内侧，式炉体积累导电粉尘，导致炉体出现打火现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种中频感应熔炼炉的防尘结构。

为解决技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种中频感应熔炼炉的防尘结构，包括挡尘板；还包括安装架、支撑杆、连接杆和固定杆；其中，安装架固定设置于炉体的炉壳盖板下侧，挡尘板的上侧边缘活动安装于安装架上；在挡尘板朝向炉体的侧面上设有突出部件，该突出部件与支撑杆的一端为活动连接；支撑杆的另一端与连接杆的一端活动连接，而连接杆的另一端则与固定杆的端部活动连接；连接杆呈折角状，固定杆固定设置于炉体下炉壳大支座上。

本实用新型中，所述安装架通过焊接方式固定设置于炉体的炉壳盖板下侧，固定杆通过焊接方式固定设置于炉体的炉壳大支座上。

本实用新型中，所述挡尘板与支撑杆、支撑杆与连接杆、连接杆与固定杆之间均通过销轴实现活动连接。

本实用新型中，所述挡尘板通过设于其上侧边缘处的铰链活动安装在安装架上。

本实用新型中，假设挡尘板与安装架的连接点为P点，连接杆与固定杆的连接点为Q点，P点与Q点之间的竖直距离为A，P点与Q点之间的水平距离为B；挡尘板侧面上突出部件与P点之间的距离为M，挡尘板与竖直方向之间的夹角为β；折角状连接杆的两条边杆的长度分别为X、Y，连接杆的折角度数为α；则连接杆的尺寸、支撑杆的长度L、距离M、夹角β、距离A、距离B之间，具有以下关系：

arccos{(A-sinα×Y-cosβ×M)/L}=arcsin{(sinβ×M+B+X-cosα×Y)/L}

上述公式中，各长度的单位为cm，角度的单位为度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型倾炉时，在油缸作用下，炉体按轴点转动，连接杆脱离炉架支座，挡尘板贴合炉体，能有效阻止导电粉尘进入炉体；恢复正常状态时，在油缸作用下，炉体按轴点反方向转动，连接杆靠住炉架支座，支撑杆支撑挡尘板，留出空间，便于日常维护及修理炉体。

附图说明

图1为本实用新型正常状态下结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构A的示意图；

图3为本实用新型倾炉状态下结构示意图；

图4为防尘结构各部件角度和尺寸示意图。

附图标记：安装架1、挡尘板2、支撑杆3、连接杆4、固定杆5、炉壳大支座6。

具体实施方式

以下的实施例可以使本专业技术领域的技术人员更全面的了解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

本实施例中的中频感应熔炼炉的防尘结构，包括安装架1、挡尘板2、支撑杆3、连接杆4和固定杆5；其中，安装架1通过焊接方式固定设置于炉体的炉壳盖板下侧，挡尘板2通过设于其上侧边缘处的铰链活动安装在安装架1上。在挡尘板2朝向炉体的侧面上设有突出部件，该突出部件与支撑杆3的一端通过销轴实现活动连接；支撑杆3的另一端与呈折角状的连接杆4的一端通过销轴实现活动连接，而连接杆4的另一端则与通过焊接方式固定设置于炉体的炉壳大支座6上的固定杆5的端部通过销轴实现活动连接。

假设挡尘板2与安装架1的连接点为P点，连接杆4与固定杆5的连接点为Q点，P点与Q点之间的竖直距离为A，P点与Q点之间的水平距离为B；挡尘板2侧面上突出部件与P点之间的距离为M，挡尘板2与竖直方向之间的夹角为β；折角状连接杆4的两条边杆的长度分别为X、Y，连接杆4的折角度数为α；则连接杆4的尺寸、支撑杆3的长度L、距离M、夹角β、距离A、距离B之间，具有以下关系：

arccos{(A-sinα×Y-cosβ×M)/L}=arcsin{(sinβ×M+B+X-cosα×Y)/L}

上述公式中，各长度的单位为cm，角度的单位为度。

通过应用上述防尘板结构，在倾炉时能有效阻止导电粉尘落入感应线圈匝间及磁扼内侧，正常状态下又不影响日常维护及修理，从而延长感应圈使用寿命。