[实用新型]半尺寸钟振底板冲压模具

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种模具，尤其是一种晶体时钟振荡器的半尺寸钟振底板冲压模具。 

背景技术  随着我国经济的发展，电视、笔记本电脑、手机等电子产品的产量已位居世界前沿，作为生产电子元件必不可少的晶体时钟振荡器的需求量也越来越大，生产晶体时钟振荡器时，冲压生产半尺寸钟振底板的一个步距使用板料面积为34×16mm，材料利用率较低，而目前尚未有一种能够提高材料利用率的模具，不能在生产过程中降低成本，不能满足人们的使用需要。 

发明内容  本实用新型鉴于上述所说的不足，提供了一种半尺寸钟振底板冲压模具，与原来的冲压模具相比，提高了材料利用率，达到降低成本的目的。 

本实用新型由半尺寸钟振底板排样设计和冲压模具组成，排样设计包括第一工位Ф2导正工艺孔、第二工位导正、第三工位Ф1.5引线孔、第四工位Φ1.5×1深窝、第五工位Φ0.5孔、第六工位Φ1.5支撑珠孔、第七工位切口、第八工位一次挤压、第九工位二次挤压、第十工位落料；冲压模具由上模和下模组成；上模为Φ2导正工艺孔凸模、导正销、弹簧、Φ1.5引线孔凸模、Φ1.5×1深窝凸模、Φ0.5孔凸模、Ф1.5支撑珠孔凸模、凸模固定板、切口凸模、一次挤压凸模、上模垫板、二次挤压凸模、落料凸模依次安装在凸模固定板上，且在导正销的内部置有弹簧，在导正销的顶端用顶丝固定；固定螺栓一固定上模垫板和上模座；下模为在凹模内依次装入推件块一、推件块二、弹性橡胶一、弹性橡胶二、下模垫板后，用固定螺栓二和下模座固定；卸料板用固定螺栓三固定在凹模上。 

采用上述结构后，通过排样设计，导正工艺孔在两个之间，在第七工位冲 裁掉不保留，下料宽度为21mm，所以一个步距使用的板料面积仅为21×16mm。 

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，材料利用率提高了，降低生产成本，增强市场竞争力。 

附图说明  图1为本实用新型的排样设计示意图。 

图2为本实用新型的冲压模具的剖面图。 

附图标记说明： 

1第一工位、2第二工位、3第三工位、4第四工位、5第五工位、6第六工位、7第七工位、8第八工位、9第九工位、10第十工位、11固定螺栓一、12Φ2孔凸模、13导正销、14顶丝、15弹簧、16Ф1.5引线孔凸模、17Φ1.5×1深窝凸模、18Φ0.5孔凸模、19Ф1.5支撑珠孔凸模、20凸模固定板、21切口凸模、22上模座、23一次挤压凸模、24上模垫板、25二次挤压凸模、26落料凸模、27固定螺栓二、28下模座、29推件块一、30弹性橡胶一、32弹性橡胶二、33推件块二、34卸料板、35下模垫板、36固定螺栓三。 

具体实施方式  在图1、图2所示的半尺寸钟振底板冲压模具的示意图中，包括半尺寸钟振底板排样设计和冲压模具，排样设计包括第一工位Φ2导正工艺孔1、第二工位导正2、第三工位Ф1.5引线孔3、第四工位Ф1.5×1深窝4、第五工位Ф0.5孔5、第六工位Ф1.5支撑珠孔6、第七工位切口7、第八工位一次挤压(压三角形凸包内侧)8、第九工位二次挤压(压三角形凸包另外侧)9、第十工位落料10；冲压模具由上模和下模组成。 

所述的上模为Ф2导正工艺孔凸模12、导正销13、弹簧15、Ф1.5引线孔凸模16、Ф1.5×1深窝凸模17、Ф0.5孔凸模18、Ф1.5支撑珠孔凸模19、凸模固定板20、切口凸模21、一次挤压凸模23、上模垫板24、二次挤压凸模25、落料凸模26依次安装在凸模固定板上，且在导正销的内部置有弹簧，在导正销的顶端用顶丝14固定；固定螺栓一11固定上模垫板24和上模座22。 

所述的下模为在凹模31内依次装入推件块一29、推件块二33、弹性橡胶一30、弹性橡胶二32、下模垫板35后，用固定螺栓二27和下模座28固定。卸料板34用固定螺栓三36固定在凹模31上。 

板料在上、下模冲压过程中，第一工位冲Φ2.0mm导正工艺孔；然后由第二工位导正销导正，避免板料在后面工位移动；第三工位冲Φ1.5引线孔、第四工位冲出Φ1.5×1深窝，使板厚由1.5mm变成0.5mm，便于下一个工位冲Φ0.5孔；第五工位冲Φ0.5孔；第六工位冲Φ1.5支撑珠孔；第七工位切口；第八工位一次挤压(压三角形凸包内侧)；第九工位一次挤压(压三角形凸包内侧)；第十工位落料，使半尺寸钟振底板从板料上剪切下来。