[实用新型]一种再生锌连续回收推板窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及火法冶炼设备，特别指一种从锌废渣、冶金尘泥、高炉烟尘等锌资源中提取金属锌的再生锌连续回收推板窑。

背景技术

随着工业的快速发展，对钢材的需求量剧增。钢铁冶炼中产生的大量含锌烟尘、冶金尘泥，作为废弃物堆积或回填；钢结构热镀锌工艺过程中也产生了很多的热镀锌渣。这些废弃物和废料是以锌为主体元素，含有铁、铅、铝、铟、银、锡、锑或锗等有价金属，例如：（1）钢结构进行热镀锌时，将产出含锌铁铝等元素的热镀锌渣，该渣的主要成分为锌，占总量的80%～90%，其次是铁，占5%～8%，及少量的铅、铜、铝等杂质。（2）黄铜使用过程中，产出的废杂料，含锌30%～45%，余量为金属铜。（3）粗铅火法精炼过程中，加金属锌提取和分离金银过程中，产出一种锌合金—银锌壳，其含锌15%～20%，铋或铅65%～80%，银1%～6%。（4）废旧电子产品回收过程中产出的废杂锌锡合金，含锌45%～85%，余量为锡。从上述废弃物和废料中回收锌及其它有价金属既可以拓展锌的原料来源，又可以减少环境污染，实现循环利用。目前，从这些废弃物和废料资源中分离回收锌的方法有火法炼锌和湿法炼锌两种，湿法炼锌工艺流程长，电能消耗大。火法炼锌中竖罐炼锌的生产率和金属回收率高，但制团过程复杂，投资大；火法炼锌中平罐炼锌回收率低、能耗高、环境污染严重，现被基本淘汰。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种生产效率高、连续自动作业、采取连续蒸馏冷凝工艺从含锌废弃物和废料中分离回收锌的再生锌连续回收推板窑。

本实用新型的技术方案是构造一种用于分离回收含锌物料中锌的连续回收推板窑，包括机架，设置在机架上的推板窑主体，穿过推板窑主体的滑道，和连接于推板窑主体上的冷凝装置及铸锭系统，其中：

推板窑主体包括前、后炉门，依次连接在前、后炉门之间的预热段、加热段、蒸馏段、急冷段和缓冷段；推板窑主体还包括热风系统，热风系统连接并输送加热段与蒸馏段内的高温烟气至预热段，热风系统同时连接并输送急冷段与缓冷段内的冷却热风至预热段，其中蒸馏段上设置有锌蒸气导流管连接冷凝装置；

所述的滑道上设置有装载含锌物料的蒸馏罐，蒸馏罐通过设置在前炉门端机架上的推进系统推送至推板窑主体内，并依次经过预热段、加热段及蒸馏段加热升温并导出锌蒸汽，再经过急冷段和缓冷段降温冷却后送至设于后炉门外的回板线上，回板线连接滑道的始、末端构成蒸馏罐的循环输送线。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型对锌的回收采用连续蒸馏的方式，将蒸馏罐内的锌蒸汽导入到冷凝装置中，冷凝成锌液体后进行连续铸锭。本实用新型实现了连续自动化作业，因此具有操作方便，劳动强度低，回收效率高，烟气排放大大降低，经济效益好，投资回收快等特点，能实现再生铅、锌等有色金属的高效回收。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是图1左视图。

图3是本实用新型蒸馏罐结构示意图。

具体实施方式

由图1至3可知，本实用新型用于分离回收含锌物料中的锌，包括机架1，设置在机架1上的推板窑主体，穿过推板窑主体的滑道13，和连接于推板窑主体上的冷凝装置12及铸锭系统11，其中：

推板窑主体包括前、后炉门4，依次连接在前、后炉门4之间的预热段5、加热段6、蒸馏段7、急冷段9和缓冷段10；推板窑主体还包括热风系统8，热风系统8连接并输送加热段6与蒸馏段7内的高温烟气至预热段5，热风系统8同时连接并输送急冷段9与缓冷段10内的冷却热风至预热段5，其中蒸馏段7上设置有锌蒸气导流管连接冷凝装置12；

所述的滑道13上设置有装载含锌物料的蒸馏罐3，蒸馏罐3通过设置在前炉门端机架1上的推进系统2推送至推板窑主体内，并依次经过预热段5、加热段6及蒸馏段7加热升温并导出锌蒸汽，再经过急冷段9和缓冷段10降温冷却后送至设于后炉门外的回板线16上，回板线16连接滑道13的始、末端构成蒸馏罐3的循环输送线。