[实用新型]一种再生锌连续回收推板窑

权利要求书

1.一种再生锌连续回收推板窑，用于分离回收含锌物料中的锌，其特征在于包括机架（1），设置在机架（1）上的推板窑主体，穿过推板窑主体的滑道（13），和连接于推板窑主体上的冷凝装置（12）及铸锭系统（11），其中：

推板窑主体包括前、后炉门（4），依次连接在前、后炉门（4）之间的预热段（5）、加热段（6）、蒸馏段（7）、急冷段（9）和缓冷段（10）；推板窑主体还包括热风系统（8），热风系统（8）连接并输送加热段（6）与蒸馏段（7）内的高温烟气至预热段（5），热风系统（8）同时连接并输送急冷段（9）与缓冷段（10）内的冷却热风至预热段（5），其中蒸馏段（7）上设置有锌蒸气导流管连接冷凝装置（12）；

所述的滑道（13）上设置有装载含锌物料的蒸馏罐（3），蒸馏罐（3）通过设置在前炉门端机架（1）上的推进系统（2）推送至推板窑主体内，并依次经过预热段（5）、加热段（6）及蒸馏段（7）加热升温并导出锌蒸汽，再经过急冷段（9）和缓冷段（10）降温冷却后送至设于后炉门外的回板线（16）上，回板线（16）连接滑道（13）的始、末端构成蒸馏罐（3）的循环输送线。

2.根据权利要求1所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的蒸馏罐（3）设置至少二个于滑道（13）和回板线（16）组成的循环输送线上，蒸馏罐（3）包括罐体（31），罐体（31）一端封闭，另一端设置有盖板（32），罐体（31）顶部开有蒸汽导流管（33）。

3.根据权利要求2所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的盖板（32）与罐体（31）为旋转嵌合式密封结构，盖板（32）与罐体（31）之间设有陶瓷纤维密封圈（34）。

4.根据权利要求1所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的预热段（5）、加热段（6）和蒸馏段（7）均由外部钢结构、内部耐火材料结构组成，各段顶部均单独设置有测温系统（14），各段两侧均单独设置有燃烧系统（15），其中预热段（5）底部设置有热风导入口连接热风系统（8），加热段（6）和蒸馏段（7）的顶部设置有烟气排出管道连接热风系统（8）。

5.根据权利要求4所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的燃烧系统（15）为预混式多烧嘴结构燃烧器，燃烧系统（15）设置有手动和自动功率及温度调节装置。

6.根据权利要求1所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的蒸馏段（7）顶部设置锌蒸汽导流管，锌蒸汽导流管一端对应滑动至蒸馏段（7）内的蒸馏罐（3）的蒸汽导流管（33），另一端连接冷凝装置（12）；蒸馏罐（3）内的含锌物料加热升温并产生的锌蒸汽由蒸汽导流管（33）溢出进入锌蒸汽导流管，再由冷凝装置（12）回收冷凝成锌液，并通过铸锭系统（11）铸造成锌锭。

7.根据权利要求1所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的急冷段（9）和缓冷段（10）均由外部钢结构、内部不锈钢冷却水套结构组成，两段顶部均单独设置有测温系统（14）和冷却水排出口，两段两侧均单独设置有冷却水入口，且急冷段（9）和缓冷段（10）的顶部还设置有冷却热风排出管道连接热风系统（8）。

8.根据权利要求1所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的热风系统（8）由外部钢结构、内部耐火材料结构组成，热风系统（8）的输送管路上设置有控制热风循环的高温循环风机和自动阀门。

9.根据权利要求1所述的再生锌连续回收推板窑，其特征在于所述的回板线（16）连接在推板窑主体的物料入口和出口循环运输蒸馏罐（3），回板线（16）上设有装料和卸料装置。