[实用新型]一种高悬浮固体厌氧消化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于环保处理设备技术领域，涉及一种高悬浮固体厌氧消化装置，采用厌氧消化方法处理含高悬浮固体废水、剩余污泥、畜禽粪便、餐厨垃圾或生活垃圾等。

背景技术

对于高悬浮固体废水、剩余污泥、畜禽粪便、餐厨垃圾或生活垃圾等的有机质厌氧消化处理，为了保证良好的厌氧发酵效果，必须使处理对象中的悬浮固体与厌氧污泥的充分接触与反应，同时保证厌氧消化罐中能够维持足够的活性污泥。但目前应用最广的传统厌氧消化罐采用一体式不分隔装置，厌氧消化、三相分离均在同一反应区内进行；同时，当处理对象进入到反应区后，主要依靠处理对象所剩余的进料压力和在反应区设置的机械搅拌装置或压缩沼气搅拌管道来进行搅拌。这样设置方式使得目前国内外广泛应用的厌氧消化罐存在以下问题：（1）悬浮固体与厌氧污泥接触不充分，从而影响处理效果；（2）由于三相分离设备与反应区没有明显界限，且设计较为简单，固、液、气分离效果不好；（3）厌氧污泥不能快速回流到反应区，且大量厌氧污泥随厌氧消化液流出厌氧消化罐，造成厌氧消化罐中的厌氧污泥浓度偏低且污泥龄较短。

鉴于此，设计一种新型的厌氧消化罐，使其具有独立的反应区和三相分离区，并设置专门的搅拌混合设备和三相分离措施，提高厌氧污泥的回流率和延长厌氧污泥的污泥龄，最终保证高效的厌氧消化效果，这是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型针对含高悬浮固体废水、剩余污泥、畜禽粪便、餐厨垃圾或生活垃圾等处理装置存在的高活性厌氧污泥难以在系统中有效保持的不足，提供一种高悬浮固体厌氧消化装置。此装置的应用可以实现处理对象中悬浮固体与厌氧污泥的高效充分混合与接触，同时减少厌氧污泥流失，维持厌氧消化罐中的较高的厌氧污泥浓度与较长的厌氧污泥龄，提高设备的容积利用率，提高处理含高悬浮固体废水、剩余污泥、畜禽粪便、餐厨垃圾或生活垃圾等的效果，并有效收集沼气实现资源化利用。

本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型一种高悬浮固体厌氧消化装置，它包括进料管道、内筒区、外筒区、混合区、三相分离区、直筒泥水分离区、直筒集气帽、沼气收集管道、出水管道、排泥管道、取样检测口。

所述内筒区、外筒区为圆筒体形状，且内筒区同心置于外筒区的内部，所述内筒区、外筒区的下部焊连接混合区，所述混合区为锥形体形状，所述混合区由下方的底板和侧面的底侧板围成，其锥形体与水平方向的倾角为度；所述混合区的底侧板的上端与外筒壁焊接连接，所述底板的正中央下部开设连接有排泥管道；所述内筒区、外筒区的上部为三相分离区。

所述内筒区设置在气流机械双助推内循环式高悬浮固体厌氧消化装置的中心位置，所述内筒区由下向上设置有螺旋推流桨和机械搅拌桨，所述螺旋推流桨和机械搅拌桨由设置在直筒集气帽顶部中心的电机通过桨轴连接并驱动；所述内筒区由钢板与外筒区隔开，该钢板形成内筒壁，内筒壁由内筒上支架和内筒下支架焊接于外筒壁上，其中内筒上支架和内筒下支架均垂直于内筒并水平四个方向布置四根；

所述三相分离区为上部圆筒状、下部为倒圆锥台状，所述三相分离区包括锥形导流板、倒锥反射板、直筒泥水分离区外壁、导流槽、直筒集气帽与直筒泥水分离区；位于上部的直筒泥水分离区外壁与下部的倒锥形反射板连接，并围成三相分离区的外部形状，所述倒锥形反射板的下端与外筒壁焊接连接，倒锥形反射板的上端与直筒泥水分离区外壁焊接连接，所述倒锥形反射板倾斜度沿竖直向中心轴方向呈45度角。

所述直筒集气帽为圆直筒帽形，并位于所述三相分离区内的中心上部，所述直筒集气帽由直筒集气帽外侧壁和直筒集气帽顶板围成，所述直筒集气帽由一端固定于直筒集气帽外侧壁上、另一端焊接安装于直筒泥水分离区外壁上的直筒集气帽支架固定，所述直筒集气帽支架沿圆周水平四个方向布置共四根，且均垂直于直筒集气帽外壁，所述直筒集气帽顶板上侧部开孔，并设置连接有沼气收集管道。

所述锥形导流板的上端沿圆周方向与直筒集气帽的下端焊接相连，并与直筒集气帽外侧壁呈135度设置，所述锥形导流板的下端焊接于锥形导流板支架上，所述锥形导流板支架沿水平方向呈45度角焊接于倒锥形反射板上并沿圆周水平四个方向布置共四根。

所述导流槽为锥形导流板与倒锥形反射板之间的缝隙。

所述直筒泥水分离区为直筒集气帽外侧壁、锥形导流板、倒锥形反射板、直筒泥水分离区外壁所围成的区域，所述直筒泥水分离区外壁的中上部位置沿圆周向中心方向设置有溢流槽；所述溢流槽连接出水管道。

所述外筒壁上还设有取样检测口。