[实用新型]用于液压盘式制动钳的防尘罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车的盘式制动器总成领域，具体的说是一种用于液压盘式制动钳的防尘罩。

背景技术

在液压盘式制动钳总成中，防尘罩起着至关重要的作用，防尘罩的主要功能是防止外界异物（泥、砂、雨水、粉尘等）进入钳体缸孔后，破坏活塞口端外圆部和钳体口部的锌防锈层，使活塞口端外圆部与钳体口部生锈，从而达到防止外界异物阻碍活塞浮动的目的。

现有的制动钳中的防尘罩主要有三类结构形式，其结构特点、优点和缺陷如下：

如图1和图2所述的第一类防尘罩所示，现有的第一类防尘罩采用全橡胶结构，装配后通过防尘罩大端口凸台跟卡钳体防尘罩槽过盈配合；小端口橡胶层呈圆柱状结构卡扣在活塞的防尘罩槽内，通过盈配合来实现密封功能。

第一类防尘罩有如下缺陷：由于第一类防尘罩是采用全橡胶材质结构，对装配精度要求较高，实际工作过程中不仅很难一次性装配到位，而且装配后必须做检查；需要专业人员进行作业，生产效率较低，外界泥水等很容易从防尘罩跟卡钳体配合部浸入缸孔内，腐蚀活塞和卡钳体生锈，最终导致活塞无法正常滑动而导致制动钳功能的失效。

如图3和图4所述的第二类防尘罩所示，第二类防尘罩采用了橡胶加金属骨架圈两种材质混合的结构，是在第一种防尘罩基础上取消了跟卡钳体配合的凸台结构，但在大端口橡胶内增加一个金属骨架圈，装配时防尘罩大端口强行压入卡钳体缸孔口部防尘罩槽内，金属骨架圈部跟卡钳体缸孔口部防尘罩槽过盈配合，小端口卡扣在活塞防尘罩槽内过盈配合来实现密封性能的目的。

装配第二类防尘罩时需用专压设备将防尘罩大端口强行压入卡钳体缸孔的防尘罩槽内，防尘罩的大端口橡胶层跟卡钳体内的防尘罩槽之间为过盈配合，因金属骨架表面的橡胶层，具有很好的密封功能。

第二类防尘罩有存在如下缺陷：由于第二类防尘罩是采用橡胶加金属骨架圈结构，杜绝了第一类防尘罩结构的缺陷，但对防尘罩尺寸精度要求较高，尤其金属钢圈骨架外径精度极高，骨架部外径过大，装配时会压瘪而起不到密封作用而导致制动钳失效，骨架部外径过小根本起不到密封作用，对装配性要求也较高，需要专用压装设备才能将防尘罩压装在卡钳体内，压力过大同样将会压伤防尘罩，过小压力会使装配不到位。第二类防尘罩不易拆卸，维修很困难。

如图5和图6所述的第三类防尘罩所示，第三类防尘罩采用了如同第二类防尘罩所采用的橡胶加金属圈两种材质的混合结构，是在第二种防尘罩的基础上再次进行创新而来，改变了防尘罩内部钢圈骨架架构。金属骨架外表橡胶壁厚较厚，在防尘罩骨架外侧的橡胶层端头增加一个凸起的半球柱状凸台结构，此凸起半球状结构配合卡钳体防尘罩槽内半球状凹槽结构，最终以过盈配合来实现密封的功能，装配相对简单。

第三类防尘罩存在如下缺陷：由于第三类防尘罩是采用橡胶加金属骨架圈结构，金属骨架圈外侧橡胶层较厚且设计有一个半球柱状凸台，卡钳体防尘罩槽内同样要需设计有一个半球柱状凹槽，通过凸、凹结构配合实现密封功能，但对此两处的精度要求很高，如有任一零件制造不合格，会影响防尘部的密封效果，最终导致制动钳失效，因此采用此防尘罩结构，对防尘罩、卡钳体生产、制造工艺要求较高，生产效率也较低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种用于液压盘式制动钳的防尘罩。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：用于液压盘式制动钳的防尘罩，包括防尘罩本体，所述防尘罩本体的两端分别设有大端口橡胶层，以及与活塞槽卡接的小端口橡胶层，大端口橡胶层内设有金属骨架圈，其特征在于：所述大端口橡胶层外侧设有三个呈间隔布置并与卡钳体槽过盈配合的凸台。

在大端口橡胶层中，金属骨架圈外侧的橡胶层的厚度大于金属骨架圈内侧的橡胶层的厚度。

所述金属骨架圈呈一字型或7字形。

所述凸台为半球柱形。

所述小端口橡胶层为球柱形。

在上述技术方案中，本实用新型与现有技术相比其有益效果如下：

1.结构采用橡胶加金属骨架圈结构，对材质没有特殊要求；

2.这种结构对防尘罩金属骨架部外径精度要求很低，尤其对金属骨架圈尺寸精度要求较低，对防尘罩零件的生产工艺要求简单；

3.对卡钳体缸孔口部的防尘罩槽结构要求简单，生产加工工艺性也简单，生产效率较高；

4.对装配工艺要求简单，不仅对压装设备要求简单，而且对压入力的要求宽松。

5.有三道密封墙，具有很强的密封效果，使卡钳密封性有了很大的提高，提高了整个制动钳总成的性能