[实用新型]吹膜机折径尺寸自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹塑机，特别是涉及一种吹膜机折径尺寸自动控制装置。

背景技术

吹膜机应用于塑料加工领域已经有几十年的历史，由最初的单层挤出机系统发展为现在的多层挤出机系统，吹膜机由最初的简单的全人工控制发展到现在的全自动化控制，自动化控制系统也由最初的由单片机控制发展到现在的由电脑控制。同时，吹膜机的发展为一些难于加工的特殊塑料膜类制品提供了方便，如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯等塑料的吹塑成型，为阻隔膜、复合膜、多功能化薄膜的加工提供了条件。

目前吹塑高端薄膜的设备价格昂贵，而且能耗较高，不适应目前国内市场对低端薄膜的需求。而国内的吹膜行业占主导地位的还是低端薄膜，为了降低成本大多数小企业生产的低端膜多采用废旧料，而废旧料里面杂质多，吹膜过程容易产生漏气现象，导致膜的折径出现尺寸不合格或破膜、断膜现象，造成了成品率低下，在薄膜越来越微利情况下，成品率低下已经直接制约了这个行业的发展。

目前市场上的薄膜宽度控制装置主要分为接触开关式控制和超声波控制，专利号为ZL201120022275.7的实用新型专利公开了一种吹膜机自动补气感应装置，这种装置主要是在膜吹胀的位置放一个杠杆式的开关，当膜泡碰到开关的时候就开始加气，但这种自动控制方式比较原始并且逐渐被红外感应开关控制所代替，目前控制膜泡大小的主流产品是红外线控制装置，但现有的红外控制器存在着许多的弊端，主要体现在：1、反应不灵敏容易出现延时加气的现象；2、只安装了一个红外探头导致控制器的控制精度不高，当膜泡来回晃动是会出现加气现象；3、当薄膜漏气的时候加气量过小不能及时补气；4、当膜泡不稳来回晃动的时候红外感应开关不断的闭合很容易导致电磁阀失灵；5、只能加气但是不能放气。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动控制膜泡大小的控制装置，以达到减少膜折径尺寸发生变化、减少因漏气导致的产品尺寸不稳定现象、提高产品合格率、降低生产成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种吹膜机折径尺寸自动控制装置，包括空压机、第一探头架和第二探头架，所述第一探头架和第二探头架通过机架连接；所述第一探头架安装有第一红外探头、第二红外探头、第三红外探头、第一红外感应开关、第二红外感应开关、第三红外感应开关和红外接收器，所述第二红外探头位于所述第一红外探头与第三红外探头之间；所述第一红外感应开关用于检测所述第一红外探头发出的红外信号，所述第二红外感应开关用于检测所述第二红外探头发出的红外信号，所述第三红外感应开关用于检测所述第三红外探头发出的红外信号；所述第二探头架对应第一红外探头的一面设置有反光层且所述第二探头架上安装有第四红外探头；所述红外接收器用于接收所述第四红外探头发出的红外信号。

所述空压机的出气管与第一气管和第二气管的一并联节点连通，所述第一气管和第二气管的另一并联节点连通进气管，所述第一气管和第二气管的并联回路还连通有排气管；所述第一气管上设置有第一电磁阀，所述第二气管上设置有第二电磁阀，所述排气管上设置有第三电磁阀。

所述第一红外感应开关与第三红外感应开关串联在所述第一电磁阀与电源模块的回路中，所述第二红外感应开关串联在所述第二电磁阀与电源模块的回路中，所述红外接收器的信号输出端连接所述第三电磁阀的控制信号输入端，所述电源模块向所述第三电磁阀供电。

采用以上技术方案吹膜，当膜泡漏气严重时膜泡变小，第一红外探头、第二红外探头、第三红外探头发射的红外线与薄膜产生间隙，红外线就照射到反光层，第一红外感应开关、第二红外感应开关和第三红外感应开关感应到反射的红外光后开关闭合，电路接通，第一电磁阀和第二电磁阀接通，空压机开始向膜泡充气，气体冲入膜泡当膜泡大小达到可以挡住第二红外探头发射的红外线后，第二红外感应开关断开，第二气管关闭，空压机通过第一气管向膜泡充气，当膜泡的大小挡住第一红外探头和第三红外探头发射的红外线后第一电磁阀停止工作，膜泡不再充气，当膜泡挡住第四红外探头发射的红外线时，红外接收器输出控制信号给第三电磁阀使其接通，排气管开始放气。

以上技术方案能够自动控制膜泡大小，减少了因漏气导致的产品尺寸不稳定现象、提高了产品的合格率、降低了生产成本。本实用新型中第一红外感应开关和第三红外感应开关串联，因此只有第一红外感应开关和第三红外感应开关都闭合时第一电磁阀才工作，这样可以解决膜泡不稳来回晃动的时候红外感应开关不断的闭合所导致电磁阀失灵问题。